Points clés à retenir
- Les moules obsolètes augmentent silencieusement les coûts en occupant un espace de stockage précieux, leur mise hors service rapide est essentielle pour l’efficacité opérationnelle et la réduction des coûts.
- Un moule est prêt à être mis hors service. lorsque sa durée de vie est écoulée, qu’une modification de la conception du produit a éliminé la demande, ou qu’il est resté inutilisé en stockage pendant une période prolongée.
- Trois méthodes de mise hors service sont disponibles y compris le recyclage de composants utilisables pour d’autres moules, la mise au rebut pour la récupération des métaux et la destruction physique des noyaux et des cavités pour les conceptions exclusives.
- La destruction physique protège la propriété intellectuelle du client en veillant à ce que les noyaux et les cavités ne puissent pas être réutilisés, et cela doit être étayé par des preuves photographiques, un certificat de destruction de moisissures et une vérification par un tiers lorsque cela est requis.
- L’alignement des parties prenantes est essentiel Avant de procéder, il convient de vérifier si le moule est utilisable, réutilisable ou définitivement obsolète afin d’éviter toute décision d’élimination prématurée ou incorrecte.
- Un processus structuré et documenté La prise en charge des contrôles d’état, de la planification des étapes clés, de la destruction, de la photographie et de la génération des certificats garantit la conformité, la transparence et la protection de toutes les parties concernées.
À l’instar des machines obsolètes, les vieux moules restent souvent longtemps entreposés après avoir rempli leur fonction. Leur mise hors service efficace revêt une importance croissante, car ils occupent un espace précieux et engendrent des coûts inutiles. Un processus de mise hors service standardisé vise à remédier à ce problème, en garantissant que chaque étape soit réalisée avec soin et précision.
Cependant, la mise en œuvre d’une stratégie de démantèlement efficace peut s’avérer complexe en raison de la planification et de la coordination nécessaires. Malgré ces difficultés, un démantèlement responsable des moules est essentiel tant pour le mouleur que pour ses partenaires commerciaux.
Dans notre précédent article intitulé « Partie 4 – Votre système de gestion des moisissures est-il sur la bonne voie ? », nous avons abordé le suivi de l’état des moisissures et la mise en œuvre de stratégies adaptées. Cet article traite de la mise hors service des systèmes de gestion des moisissures et conclut notre série en cinq parties sur la gestion du cycle de vie des moisissures (GCM).
Pourquoi la mise hors service des moules est importante
Comme toute autre machine, un moule a une fin de vie. Il peut devenir obsolète pour plusieurs raisons.
Dans tous ces cas, le moule obsolète occupe de l’espace et engendre des coûts de stockage. Les transformateurs se retrouvent souvent confrontés à un manque d’espace pour entreposer les moules inutilisés. Il est donc judicieux de les mettre hors service de manière sûre et responsable dans les meilleurs délais.
Signes indiquant que votre moule est prêt à être mis hors service
La durée de vie de la moisissure est écoulée : Le moule a été largement utilisé et a fait l’objet de plusieurs opérations de maintenance et de remise en état. Ses éléments sont tellement usés qu’ils doivent être remplacés. Le remplacement de tous les éléments usés reviendrait donc à remplacer la totalité du moule.
Relancement de produit ou modification de conception : Un nouveau format de produit a remplacé le format existant produit à partir de ce moule ; par conséquent, le mouleur n’a plus de demandes de volume concernant ce moule.
Le moule n’est plus utilisé : Le moule a été conservé en entrepôt pendant une très longue période.
Méthodes de mise hors service des moules
Selon la catégorie et l’état de l’équipement, vous pouvez choisir parmi différentes méthodes de mise hors service.
Recyclage ou cannibalisation
Récupérez les éléments utiles du moule pour les utiliser dans un autre moule. Vous pouvez également récupérer les éléments utiles de l’empilement de cavités et les utiliser dans un moule de copie identique.
Il n’est pas toujours possible de remplacer à l’identique un insert usé dans un moule. Les responsables d’atelier d’outillage doivent évaluer l’état et l’utilisabilité de l’insert avant de l’installer dans le moule de copie.
Mise au rebut
La mise au rebut d’un moule est sans doute la méthode la plus simple. Elle consiste à le vendre à un ferrailleur, permettant ainsi au transformateur ou au fabricant d’équipement d’origine (OEM) de récupérer une petite somme pour le métal mis au rebut. Selon le volume d’acier du moule à mettre au rebut, le montant récupéré peut être suffisamment important pour financer la maintenance d’autres moules en service.
Destruction physique des inserts de noyau et de cavité
Si vous avez fabriqué un moule pour produire un produit en plastique exclusif pour un client, ce dernier insiste souvent pour que les noyaux et les cavités soient endommagés au point de ne plus pouvoir être récupérés en fin de vie du moule, préservant ainsi l’exclusivité de la conception du produit du client.
Ce mode de mise hors service exige l’établissement d’un certificat de destruction des moisissures et sa transmission à votre client. Un organisme tiers peut également intervenir pour vérifier que la destruction a été effectuée correctement et que les moisissures ne peuvent plus être utilisées, en tout ou en partie, pour leur usage initial.
Procédure étape par étape pour la mise hors service des moules
La procédure de mise hors service des moules doit être la suivante :
Vérifier la durée de vie restante du moule
Consultez votre rapport trimestriel/semestriel de suivi des moules pour connaître leur état actuel. Vous pouvez également vous référer aux données de suivi antérieures datant de la dernière utilisation du moule.
Entrez en contact avec les parties prenantes
Déterminez si le moule est utilisable ou non. S’il est utilisable ou si vous prévoyez de le réutiliser ultérieurement, emballez-le et entreposez-le dans votre entrepôt.
Si le moule est inutilisable, prenez contact avec les parties prenantes et informez-les de votre plan de mise hors service du moule.
Plan de démantèlement complet
Créer un réseau des étapes clés : destruction physique du noyau et des cavités, collecte de photos, vérification par un auditeur tiers, élaboration d’un certificat de destruction de moisissures, etc.
Destruction physique
La destruction physique des cavités peut être réalisée à l’aide d’un chalumeau et d’une meuleuse d’angle.
Photographie et document
Photographiez le moule avant sa destruction, en veillant à ce que son numéro de série soit visible. Photographiez ensuite chaque moule détruit après sa destruction, en vous assurant que le numéro de série reste bien visible.
Générer et partager un certificat
Générez un certificat de destruction de moisissures en utilisant le papier à en-tête de votre entreprise ou celui de l’entreprise qui détruit les moisissures.
Remettez le certificat de destruction des moisissures à votre client à des fins d’archivage.
Étude de cas / Référence de série : Gestion du cycle de vie des moisissures (MLM)
Nous arrivons ainsi au terme de notre série en cinq parties sur la gestion du cycle de vie des moules (MLM). Au cours de ces cinq articles, nous avons abordé la planification et la mise en service du moule, les stratégies de maintenance préventive et corrective, le suivi des performances du moule et son démantèlement.
Vous trouverez ici le lien vers les articles :
Gestion du cycle de vie des moisissures : Partie 1
Gestion du cycle de vie des moisissures (MLM) : Partie 2
Gestion du cycle de vie des moisissures (MLM) : Partie 3.1
Gestion du cycle de vie des moisissures : Maintenance corrective
Partie 4 – Votre moule est-il sur la bonne « voie » ?
Conclusion : Un démantèlement responsable pour une maîtrise des coûts et une conformité optimale
Les moules anciens et obsolètes occupent un espace précieux et augmentent silencieusement les coûts de stockage et d’exploitation. Un processus de mise hors service structuré, transparent et documenté garantit la maîtrise des coûts, la conformité aux exigences du client et la protection des conceptions exclusives.
Depuis plus de dix ans, Efficient Innovations accompagne ses clients variés en leur fournissant une solution unique pour tous leurs besoins en matière de gestion du cycle de vie des moisissures.
FAQ
- Qu’est-ce que la mise hors service des moisissures dans la gestion du cycle de vie des moisissures (MLM) ?
Le démantèlement des moules est le processus structuré de mise hors service sécurisée d’un moule en fin de vie. Il comprend l’évaluation, la communication avec les parties prenantes, l’élimination physique et la documentation afin de garantir la rentabilité, la conformité et la protection de la propriété intellectuelle.
- Pourquoi la mise hors service des moules est-elle nécessaire en fin de vie ?
En fin de vie, les moules peuvent devenir inefficaces, obsolètes ou leur entretien peut s’avérer trop coûteux. Leur mise hors service permet d’éviter des coûts de stockage inutiles, de libérer un espace précieux et de garantir que les outillages obsolètes ou inutilisables ne présentent aucun risque opérationnel ou de non-conformité.
- Quand faut-il mettre un moule hors service plutôt que de le remettre à neuf ou de le réparer ?
Un moule doit être mis hors service lorsque les coûts de remise en état approchent le coût d’un remplacement complet, lorsque les composants critiques sont fortement usés ou lorsqu’il n’y a plus de demande de production future en raison d’une refonte ou d’un abandon du produit.
- Quelles sont les raisons courantes pour lesquelles un moule devient obsolète ?
Les raisons courantes incluent la durée de vie expirée des moules, l’usure excessive après des cycles de maintenance répétés, le relancement du produit ou des modifications de conception, et l’inactivité prolongée en stockage sans plan de production futur.
- Quelles sont les différentes méthodes utilisées pour le démantèlement des moules ?
Les méthodes de mise hors service comprennent le recyclage ou la récupération des composants utilisables, la mise au rebut du moule pour la récupération du métal et la destruction physique des noyaux et des cavités pour empêcher leur réutilisation, en particulier pour les produits brevetés.
- Comment la destruction physique des noyaux et des cavités protège-t-elle la propriété intellectuelle du produit ?
L’endommagement physique des noyaux et des cavités garantit l’impossibilité de reproduire les conceptions exclusives après la fin de vie des composants. Ceci protège la propriété intellectuelle du client et empêche la fabrication non autorisée de formats de produits exclusifs.
- Quels documents sont requis lors du processus de mise hors service des moules ?
La documentation comprend généralement des enregistrements de suivi des moisissures, des communications avec les parties prenantes, des preuves photographiques avant et après la destruction, et un certificat officiel de destruction des moisissures, parfois vérifié par un auditeur tiers.
- Comment les parties prenantes doivent-elles être impliquées avant la mise hors service d’un moule ?
Les parties prenantes doivent être informées et consultées afin de confirmer si le moule est utilisable, réutilisable ou définitivement obsolète. L’approbation et l’harmonisation sont essentielles, notamment lorsque l’outillage appartient au client ou est une technologie propriétaire.
- Est-il possible de réutiliser ou de recycler certaines parties d’un moule mis hors service ?
Oui, les composants réutilisables tels que les inserts ou les éléments d’empilement de cavités peuvent être récupérés pour d’autres moules, sous réserve d’une évaluation de leur état. L’acier restant peut être mis au rebut et recyclé, permettant ainsi une récupération partielle des coûts.
- Comment une mise hors service appropriée des moules permet-elle de réduire les coûts de stockage et d’exploitation ?
En éliminant les moules obsolètes de leur entrepôt, les entreprises libèrent de l’espace, réduisent leurs coûts de stockage et suppriment les tâches de suivi et de maintenance inutiles. De plus, la valorisation des rebuts permet de compenser les frais de maintenance des moules en service.
