ความท้าทายสี่ประการที่ต้องเผชิญขณะทำงานกับเรซินรีไซเคิลจากผู้บริโภค (PCR)

เรซินรีไซเคิลจากวัสดุเหลือใช้ คือเม็ดเรซินรีไซเคิลที่ได้จากการแปรรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีอยู่แล้ว

กระบวนการผลิต PCR มีรายละเอียดดังต่อไปนี้:

ขั้นตอนต่างๆ ในการรีไซเคิลขยะพลาสติกเพื่อผลิตเม็ดพลาสติก

การแปรรูป/รีไซเคิลพลาสติกฟังดูน่าตื่นเต้น แต่ก็มีข้อท้าทายอยู่หลายประการ ได้แก่:

เรซินรีไซเคิลจากวัสดุเหลือใช้ (Post-Consumer Resin หรือ PCR) คืออะไร และผลิตได้อย่างไร?

เรซินรีไซเคิลจากวัสดุเหลือใช้ คือเม็ดเรซินรีไซเคิลที่ได้จากการแปรรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีอยู่แล้ว

กระบวนการผลิต PCR มีรายละเอียดดังต่อไปนี้:

ขั้นตอนต่างๆ ในการรีไซเคิลขยะพลาสติกเพื่อผลิตเม็ดพลาสติก

เหตุใดการนำ PCR มาใช้จึงเพิ่มขึ้น แต่ก็ไม่ได้ปราศจากอุปสรรค

การแปรรูป/รีไซเคิลพลาสติกฟังดูน่าตื่นเต้น แต่ก็มีข้อท้าทายอยู่หลายประการ ได้แก่:

ความท้าทายที่ 1: การเก็บรวบรวมขยะพลาสติกในปริมาณมาก

1. ของสะสม

ในโลกที่มีประชากรหนาแน่นและมีความหลากหลาย การพบขยะพลาสติกจำนวนมากเป็นเรื่องง่าย แต่การเก็บรวบรวมเพื่อนำไปรีไซเคิลนั้นเป็นเรื่องยาก อย่างไรก็ตาม มีวิธีการที่กำหนดไว้แล้วสำหรับการเก็บรวบรวมและส่งไปยังโรงงานเพื่อแปรรูปเป็นพลาสติกรีไซเคิล (PCR)

ศูนย์รีไซเคิลและเครื่องรับคืนขวดอัตโนมัติ

ประการแรก การจัดตั้งศูนย์รีไซเคิลพลาสติกในทุกตลาดผู้บริโภคจะช่วยสร้างความตระหนักรู้ให้แก่ผู้คนเกี่ยวกับศูนย์รีไซเคิลเหล่านี้ นอกจากนี้ องค์กรต่างๆ ยังสามารถจัดตั้งเครื่องรับคืนขยะพลาสติกอัตโนมัติ ซึ่งผู้คนจะได้รับเงินเมื่อนำขยะพลาสติกกลับมาคืน

วิธีการทิ้งขยะลงหลุมฝังกลบและการเก็บขยะถึงบ้าน

ประการที่สอง พนักงานเก็บรวบรวมขยะ/นักสิ่งแวดล้อมจะรวบรวมขวดพลาสติกและขยะจำนวนมากจากแหล่งทิ้งขยะหรือหลุมฝังกลบ และขายให้กับโรงงานอุตสาหกรรมเพื่อนำไปรีไซเคิล ปัจจุบันในเมืองกำลังพัฒนาหลายแห่ง งานนี้ทำโดยเครื่องจักรแล้ว

บทบาทของการให้ความรู้แก่ผู้บริโภคในการคัดแยกขยะ

ประการที่สาม คือ การให้ความรู้แก่ผู้บริโภคเกี่ยวกับการแยกขยะเปียกและขยะแห้งที่บ้าน เพื่อให้หน่วยงานภาครัฐหรือเอกชนสามารถเก็บรวบรวมขยะเหล่านั้นและส่งไปรีไซเคิลที่โรงงานแปรรูปเฉพาะได้สะดวกยิ่งขึ้น

การเก็บรวบรวมขยะเป็นอันดับแรก

การเก็บขยะครั้งที่สอง

การเก็บรวบรวมขยะครั้งที่สาม

ความท้าทายที่ 2: การปนเปื้อน — ความเสี่ยงด้านคุณภาพที่ซ่อนเร้นใน PCR

1. การปนเปื้อน

ในการแยกพลาสติกออกจากขยะทั่วไป จำเป็นต้องเข้าใจผลลัพธ์ของการแยกประเภท พลาสติกถูกเก็บรวบรวมจากสถานที่ต่างๆ ที่ผู้คนใช้ผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักปะปนกับวัสดุอื่นๆ หลากหลายชนิดเมื่อถูกเก็บรวบรวม ตัวอย่างเช่น ฝาพลาสติก PP ขวด PET ผลิตภัณฑ์ PS ชิ้นส่วนโลหะ ชิ้นส่วนไม้ และอื่นๆ อีกมากมาย

ปัญหาการผสมเกรดและการแยกสี

แม้จะแยกตามเกรดแล้ว ก็ยังคงมีอนุภาคขนาดเล็กของวัสดุที่ไม่ต้องการ เช่น ไม้ โลหะ และพลาสติกอื่นๆ ปะปนอยู่ ผลิตภัณฑ์ที่มีสีต่างกันแต่เกรดเดียวกันก็เป็นอีกปัญหาหนึ่งในขั้นตอนนี้ ปัจจัยด้านเวลาและต้นทุนทำให้การแยกตามสีแทบเป็นไปไม่ได้

ปัญหาการรีไซเคิล PET: กรณีศึกษา

เรามาทำความเข้าใจกระบวนการด้วยตัวอย่างกัน พลาสติกที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ทั่วไปมากที่สุดคือ PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) ขวดเครื่องดื่มและขวดน้ำทั้งหมดทำจากพลาสติกชนิดนี้ การรีไซเคิล PET นั้นท้าทาย เนื่องจากมีการใช้เกรดที่แตกต่างกันสำหรับขวดเครื่องดื่ม น้ำผลไม้ และน้ำดื่ม

ความแตกต่างของสีและคุณสมบัติของวัสดุ (เช่น ความหนืด) ของขวด PET รวมถึงการมีภาชนะ PET ที่มีลักษณะแตกต่างกัน ทำให้การรีไซเคิลพลาสติกจำนวนมากเป็นเรื่องท้าทาย ความแตกต่างของความหนืดที่แท้จริงของวัสดุต่างๆ อาจทำให้พลาสติกรีไซเคิลมีความหนืดที่แท้จริงแตกต่างกันในแต่ละส่วน ความหนืดที่แท้จริงคือการวัดสัดส่วนของสารละลายที่มีต่อความหนืดของสารละลายโดยรวม

สิ่งปนเปื้อนขนาดเล็กและผลกระทบต่อชิ้นส่วนขึ้นรูป

สารเติมแต่งอื่นๆ ที่ปนเปื้อนในกระบวนการผลิต ได้แก่ อนุภาคขนาดเล็กของทราย แก้ว พลาสติก หรือโลหะ สิ่งเหล่านี้จะถูกนำไปผสมกับผลิตภัณฑ์พลาสติกหลัก และทำให้ PCR ที่ได้มีอนุภาคขนาดเล็กเหล่านี้ปะปนอยู่ อนุภาคขนาดเล็ก/สารปนเปื้อนเหล่านี้จะทำให้เกิดจุดดำ รอยฉีกขาด หรือรอยไหลในระหว่างการขึ้นรูป PCR นั้น

ความท้าทายที่ 3: ความแปรผันของวัสดุและผลกระทบต่อประสิทธิภาพการขึ้นรูป

1. รูปแบบต่างๆ:

แม้ว่าโดยทั่วไปแล้ว PCR จะได้มาจากพลาสติกเกรดเดียวกัน แต่การปนเปื้อนหรือการมีอยู่ของเกรดอื่น ๆ ที่ผ่านกระบวนการรีไซเคิลจะเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ ตัวอย่างเช่น อาจมี PE ปะปนอยู่ใน PP ระหว่างการรีไซเคิล การแยกสารเหล่านี้ทำได้ยากและมีค่าใช้จ่ายสูง ดังนั้น PCR ที่ได้จากการรีไซเคิล PP 100% มักจะมี PE อยู่ 5-20% ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายอ่อนนุ่ม/บอบบางกว่า นอกจากนี้ เปอร์เซ็นต์ของปริมาณ PE ใน PCR ที่ทำจาก PP ยังแตกต่างกันไปในแต่ละล็อต

เหตุใดคุณสมบัติของ PCR จึงแตกต่างกันไปในแต่ละชุดการผลิต

นอกจากนี้ เปอร์เซ็นต์ของปริมาณ PE ใน PCR ที่ใช้ PP เป็นฐานยังแตกต่างกันไปในแต่ละล็อต

การผสมผสาน PCR กับ Virgin Resin — การหาอัตราส่วนที่เหมาะสม

เพื่อควบคุมคุณสมบัติของบรรจุภัณฑ์ บริษัทต่างๆ จึงผสม PCR กับเรซินบริสุทธิ์ในสัดส่วนที่แตกต่างกันไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น 25% PCR – 75% เรซินบริสุทธิ์, 50% PCR – 50% เรซินบริสุทธิ์ เป็นต้น

การทำให้ผลิตภัณฑ์ PCR มีสีที่สม่ำเสมอ

อีกประเด็นหนึ่งคือลักษณะของผลิตภัณฑ์ PCR โดยธรรมชาติแล้ว PCR จะมีสีเทา เมื่อขึ้นรูป PCR ผลิตภัณฑ์จะมีลักษณะเป็นสีเทา เพื่อให้ได้สีที่ไม่ใช่สีเทาหรือสีทึบ จะต้องเติมมาสเตอร์แบทช์/เม็ดสีลงในเรซิน PCR ปริมาณของมาสเตอร์แบทช์ขึ้นอยู่กับความเข้มของสีที่ต้องการและรูปทรงของชิ้นส่วน หากต้องการสีน้ำเงินเข้ม คุณต้องเติมมาสเตอร์แบทช์มากกว่าที่เติมในเรซินบริสุทธิ์ ดังนั้น ด้วย PCR จึงเป็นการยากที่จะได้สีที่สดใสหรือโปร่งแสงหากไม่มีความเชี่ยวชาญที่เหมาะสม

สำหรับการขึ้นรูป PCR นั้น สภาวะการประมวลผลจะแตกต่างออกไปบ้างจากการขึ้นรูปเรซินบริสุทธิ์เกรดเดียวกัน ตัวอย่างเช่น แรงดันการฉีดมักจะแตกต่างกันใน PCR กับวัสดุบริสุทธิ์ เนื่องจากความหนืดที่ไม่สม่ำเสมอของ PCR บางครั้ง แม้แต่แรงดันการคงรูปก็ต้องปรับเปลี่ยนด้วย

ความท้าทายที่ 4: การลงทุนด้านโครงสร้างพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการใช้ PCR

1. การลงทุน:

แม้ว่าจะเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แต่บางบริษัทก็จำเป็นต้องผลักดันขีดจำกัดของตนเองเป็นครั้งคราวเพื่อให้สามารถใช้ PCR แทนเรซินบริสุทธิ์ได้ บริษัทผู้ผลิตจะต้องลงทุนในโครงสร้างพื้นฐานการผลิตบางส่วนเพื่อให้สามารถใช้ PCR ได้

ไซโล PCR และข้อกำหนดในการจัดเก็บ

ไซโลสำหรับเก็บ PCR เป็นสิ่งจำเป็นเพิ่มเติมขั้นพื้นฐาน คุณสมบัติของ PCR จะแตกต่างกันไปในแต่ละล็อต เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย บริษัทต้องสั่งซื้อและจัดเก็บ PCR ในปริมาณมากและเก็บไว้ในไซโล ซึ่งการสร้างไซโลเพิ่มเติมอาจเป็นการลงทุนจำนวนมากสำหรับบางบริษัท

เครื่องผสมแบบกราวิเมตริกและต้นทุนมาสเตอร์แบทช์

ความต้องการมาสเตอร์แบทช์ที่สูงขึ้นใน PCR เมื่อเทียบกับเรซินบริสุทธิ์ จะทำให้ต้นทุนต่อชิ้นสูงขึ้นด้วย เมื่อต้องผสมเรซินบริสุทธิ์กับ PCR จะต้องติดตั้งเครื่องผสมแบบชั่งน้ำหนักเพื่อให้ผสมได้อย่างสม่ำเสมอ

EIPL ช่วยคุณในการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบ PCR ได้อย่างไร

EIPL เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ยั่งยืน

ทีมงานของเรานำเสนอโซลูชันที่ยั่งยืน ตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ การปรับปรุงการออกแบบ หรือนวัตกรรม ไปจนถึงการนำไปใช้งาน และตั้งแต่ขั้นตอนการสร้างต้นแบบไปจนถึงการรับรองเครื่องมืออุตสาหกรรม ทีมงานที่มีทักษะและประสบการณ์สูงของเรามั่นใจได้ว่าจะใช้ความสามารถทางเทคนิคและเทคนิคการบริหารโครงการที่ทันสมัยในการส่งมอบโครงการเพื่อเปิดตัวสู่ตลาด เรามีประสบการณ์หลายปีในการนำเรซินรีไซเคิลหลังการบริโภค (PCR) มาใช้ในการผลิตด้วยต้นทุนที่เหมาะสมที่สุด โดยการออกแบบผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่เดิม ซึ่งทำให้เราได้เปรียบในการช่วยให้ลูกค้าได้รับเครื่องหมายความยั่งยืนได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้เรายังให้บริการติดตามผลอย่างเข้มงวดและรวบรวมข้อมูลสำหรับทุกโครงการ

นอกจากนี้ เรายังให้ความช่วยเหลืออย่างครอบคลุมในการบริหารจัดการและดำเนินการด้านการวิจัยและพัฒนา เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติด้านมิติ ฟังก์ชัน และหลักการทางด้านสรีรศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยเร่งระยะเวลาของโครงการ เราให้การวิเคราะห์อย่างละเอียดเกี่ยวกับความสามารถของกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าบรรจุภัณฑ์เกรด PCR เข้ากันได้กับบรรจุภัณฑ์เกรด Virgin

ความเชี่ยวชาญด้านห่วงโซ่อุปทานของเราเป็นประโยชน์อย่างยิ่งต่อลูกค้าในการย้ายสินทรัพย์อย่างเหมาะสมที่สุด โดยคำนึงถึงซัพพลายเออร์เป็นสำคัญ เราดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนเกี่ยวกับความเข้ากันได้ของผู้ขาย การออกแบบโรงงาน เอกสารห่วงโซ่อุปทาน ใบเสนอราคา ฯลฯ เพื่อให้การย้ายสินทรัพย์ประสบความสำเร็จ

เราจัดสรรทรัพยากรเฉพาะเพื่อการสื่อสารที่ราบรื่นตลอดระยะเวลาของโครงการ ทักษะการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพและการบริหารจัดการบุคลากรเป็นคุณสมบัติสำคัญของเราในการเชื่อมโยงผู้คนทั่วโลกเพื่อการส่งมอบโครงการที่ประสบความสำเร็จ EIPL สัญญาว่าจะเพิ่มมูลค่าที่ยอดเยี่ยม ดำเนินการตามความรับผิดชอบ และบริการที่เชื่อถือได้อย่างเต็มที่

ทีมงานของเรามีเครือข่ายทั่วโลกในด้านการฉีดขึ้นรูปพลาสติก เราได้สั่งสมความรู้และประสบการณ์มากมายตลอด 15 ปีที่ผ่านมา จากการทำงานร่วมกับผู้นำอุตสาหกรรมระดับโลกในอินเดียและอีกกว่า 42 ประเทศ

ติดต่อเราได้ที่ www.efficientinnovations.global อยากรู้เพิ่มเติม!

บทความโดย

ดาร์ชัค เมห์ตา

ผู้จัดการโครงการ

อีไอพีแอล

คำถามที่พบบ่อย: เรซินรีไซเคิลหลังการบริโภค (PCR) ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป

1. เรซินรีไซเคิลจากวัสดุเหลือใช้ (PCR) คืออะไร และแตกต่างจากพลาสติกใหม่อย่างไร?
   พลาสติกรีไซเคิล (PCR) คือพลาสติกที่ผลิตจากผลิตภัณฑ์ใช้แล้วของผู้บริโภค ซึ่งแตกต่างจากพลาสติกใหม่ตรงที่พลาสติกรีไซเคิลมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานก่อนหน้า การปนเปื้อน และกระบวนการแปรรูป
2. ขั้นตอนหลักในการเปลี่ยนขยะพลาสติกให้เป็นเม็ด PCR มีอะไรบ้าง?
   กระบวนการนี้ประกอบด้วยการรวบรวม การคัดแยก การทำความสะอาด การบด การหลอม และการอัดเม็ดให้เป็นเม็ดพลาสติกที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้
3. พลาสติกเกรดใดที่นิยมนำไปรีไซเคิลเป็น PCR มากที่สุด?
   เกรดที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ PET, PP และ HDPE ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในขวด ฝา และบรรจุภัณฑ์
4. การใช้ PCR ในบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มปลอดภัยหรือไม่?
   หากผ่านกระบวนการผลิตภายใต้กฎระเบียบที่เข้มงวดและได้รับการรับรองสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหาร ก็จะปลอดภัย
5. วิธีการหลักที่ใช้ในการรวบรวมขยะพลาสติกเพื่อใช้ในการผลิต PCR มีอะไรบ้าง?
   วิธีการต่างๆ ได้แก่ ศูนย์รีไซเคิล เครื่องรับคืนสินค้าอัตโนมัติ การเก็บขยะไปฝังกลบ และระบบคัดแยกขยะหน้าบ้าน
6. เครื่องรับคืนสินค้าอัตโนมัติคืออะไร และช่วยสนับสนุนการรีไซเคิลพลาสติกได้อย่างไร?
   เป็นเครื่องที่รับภาชนะพลาสติกใช้แล้วและให้รางวัลแก่ผู้ใช้ เพื่อส่งเสริมการรีไซเคิลและปรับปรุงประสิทธิภาพการเก็บรวบรวม
7. เหตุใดการแยกประเภทขยะของผู้บริโภคจึงมีความสำคัญต่อการผลิต PCR คุณภาพสูง?
   การแยกประเภทอย่างเหมาะสมช่วยลดการปนเปื้อน ปรับปรุงคุณภาพวัสดุ และเพิ่มความสามารถในการรีไซเคิล
8. สารปนเปื้อนประเภทใดบ้างที่มักพบในเรซิน PCR?
   สิ่งปนเปื้อน ได้แก่ พลาสติกชนิดอื่น โลหะ ไม้ แก้ว ทราย และสารเติมแต่ง
9. เหตุใดการแยกพลาสติกตามสีในระหว่างกระบวนการรีไซเคิลจึงเป็นเรื่องยาก?
   การแยกสีผสมออกจากกันอย่างมีประสิทธิภาพทำได้ยาก และกระบวนการนี้ใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูง
10. สิ่งปนเปื้อนขนาดเล็ก เช่น ทราย แก้ว หรือโลหะ ส่งผลกระทบต่อชิ้นส่วน PCR ที่ขึ้นรูปอย่างไร?
    สิ่งเหล่านี้ก่อให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น จุดดำ รอยเส้น และอาจทำให้แม่พิมพ์หรือระบบพ่นร้อนเสียหายได้
11. เหตุใดการรีไซเคิล PET จึงเป็นเรื่องที่ท้าทายกว่าพลาสติกชนิดอื่นเป็นพิเศษ?
    เกรดและความหนืดที่แตกต่างกันในผลิตภัณฑ์ PET ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการรีไซเคิล
12. อะไรเป็นสาเหตุให้เกิดจุดดำหรือลวดลายการไหลในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจาก PCR?
    สิ่งปนเปื้อนขนาดเล็กและสิ่งเจือปนในวัสดุส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ระหว่างการขึ้นรูป
13. เหตุใดคุณสมบัติของวัสดุ PCR จึงแตกต่างกันไปในแต่ละล็อต?
    ความแปรปรวนเกิดขึ้นจากวัตถุดิบที่ผสมกัน การปนเปื้อน และสภาวะการประมวลผลที่ไม่สม่ำเสมอ
14. การปนเปื้อนของ PE ในกระบวนการ PCR ที่ใช้ PP เป็นฐาน ส่งผลกระทบต่อชิ้นส่วนขึ้นรูปขั้นสุดท้ายอย่างไร?
    มันทำให้ผลิตภัณฑ์อ่อนนุ่มและมีความยืดหยุ่นน้อยลง ส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้งาน
15. อัตราส่วนการผสม PCR กับเรซินบริสุทธิ์ที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตคือเท่าใด?
    อัตราส่วนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ 25:75, 50:50 หรืออัตราส่วนอื่นๆ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านคุณภาพ
16. เหตุใดการสร้างสีสดใสหรือสีโปร่งแสงด้วย PCR จึงยากกว่าการใช้เรซินบริสุทธิ์?
    PCR มีโทนสีเทาตามธรรมชาติ ทำให้ต้องใช้เม็ดสีมากขึ้น และทำให้การสร้างสีอ่อนหรือสีใสทำได้ยาก
17. ความหนืดที่ไม่สม่ำเสมอของ PCR ส่งผลต่อการตั้งค่าแรงดันการฉีดอย่างไร?
    จำเป็นต้องปรับแรงดันในการฉีดและแรงดันคงตัว เพื่อรักษาระดับการบรรจุและคุณภาพของชิ้นส่วนให้สม่ำเสมอ
18. ต้องลงทุนด้านโครงสร้างพื้นฐานอะไรบ้างเพื่อเริ่มต้นใช้งาน PCR ในการผลิต?
    การลงทุนประกอบด้วยไซโลจัดเก็บ ระบบผสม และมาตรการควบคุมคุณภาพเพิ่มเติม
19. PCR ไซโลคืออะไร และเหตุใดจึงจำเป็นต่อการรักษาคุณภาพการผลิตให้สม่ำเสมอ?
    ไซโล PCR ใช้สำหรับจัดเก็บวัสดุจำนวนมากเพื่อลดความผันแปรและรับประกันการผลิตที่สม่ำเสมอ
20. เครื่องปั่นแบบชั่งน้ำหนักคืออะไร และจำเป็นต้องใช้เมื่อใดในกระบวนการ PCR?
    เครื่องนี้ผสม PCR กับเรซินบริสุทธิ์ได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าองค์ประกอบของวัสดุจะคงที่ตลอดกระบวนการผลิต
21. ความต้องการมาสเตอร์แบทช์ที่สูงขึ้นในกระบวนการผลิต PCR ส่งผลต่อต้นทุนต่อชิ้นอย่างไร?
    ต้องใช้เม็ดสีมากขึ้นเพื่อให้ได้สีที่ต้องการ ซึ่งจะทำให้ต้นทุนวัสดุต่อชิ้นสูงขึ้น
22. เหตุใดแบรนด์ต่างๆ จึงหันมาใช้สื่อ PCR ทั้งๆ ที่มีข้อท้าทายอยู่มากมาย?
    เพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืน ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และปฏิบัติตามกฎระเบียบ
23. สามารถใช้ PCR ได้กี่เปอร์เซ็นต์โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์?
    อัตราส่วนจะแตกต่างกันไปตามการใช้งาน โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 10% ถึง 100% ขึ้นอยู่กับการออกแบบและความต้องการด้านคุณภาพ
24. การใช้ PCR มีส่วนช่วยในการบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนของบริษัทได้อย่างไร?
    ช่วยลดการพึ่งพาพลาสติกใหม่ ลดปริมาณขยะ และสนับสนุนโครงการเศรษฐกิจหมุนเวียน
25. EIPL ให้การสนับสนุนบริษัทต่างๆ ในการเปลี่ยนจากเรซินบริสุทธิ์ไปเป็น PCR อย่างไร?
    EIPL ให้บริการด้านการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ การสนับสนุนด้านการวิจัยและพัฒนา และการดำเนินการแบบครบวงจรสำหรับการนำ PCR มาใช้