플라스틱 사출 성형에서 레트다운 비율(LDR)이란 무엇입니까?

마스터배치는 플라스틱 제품에 색상을 부여하기 위해 성형 과정에서 수지에 첨가됩니다. 마스터배치와 기본 수지의 비율을 희석비(LDR)라고 하며, 이는 성형 제품의 색상 강도, 균일성 및 최종 외관을 결정합니다.

유색 플라스틱의 희석률을 결정하는 주요 요인

필요한 LDR은 여러 변수에 따라 달라집니다.

• 원하는 색조의 강도
• 제품 형상 및 부피
• 기본 수지의 자연스러운 색상
• 마스터배치가 액체인지 고체인지 여부

각 요소는 목표로 하는 시각적 결과물을 얻기 위해 필요한 색소의 양에 영향을 미칩니다.

소형 플라스틱 제품과 대형 플라스틱 제품의 일반적인 희석 비율

LDR은 제품 크기와 용도에 따라 다릅니다.

예를 들어:

• 일반적으로 400ml 샴푸 병뚜껑에는 0.5%~2%의 LDR이 사용됩니다.
• 30리터 양동이에는 2%~4%의 LDR이 필요할 수 있습니다.

더 큰 부분이나 더 진한 색상을 표현하려면 마스터배치 농도를 높여야 하는 경우가 많습니다.

재활용 수지(PCR)의 용융률 이해

재활용 플라스틱 입자 또는 사용 후 수지(PCR)를 사용할 경우, LDR은 신규 수지와는 다른 특성을 보입니다. PCR을 사용하면 색상 균일성과 미적 매력을 확보하는 데 추가적인 어려움이 발생합니다.

PCR 재료의 자연색 및 외관 관련 문제점

시중에 판매되는 폴리프로필렌(PP) PCR은 마스터배치 없이 성형할 경우 일반적으로 자연스러운 회색빛을 띠지만, 균일하지 않은 색상을 나타냅니다. 시장 조사에 따르면 이러한 회색빛 외관은 특히 소비재 포장 분야에서 소비자들에게 매력적이지 않은 것으로 나타났습니다.

마스터배치 색상 선택이 PCR 산물에 미치는 영향

흰색, 노란색 또는 파란색과 같은 밝은 색상을 표준 LDR 수준(0.5%~2%)으로 추가하면 종종 옅은 회색, 옅은 노란색 또는 옅은 청회색 음영이 나타납니다.

이러한 결과는 시각적으로 매력적이지 않습니다. 따라서 PCR의 고유한 회색 톤을 가리기 위해 검정색, 광택 있는 회색 또는 진한 파란색과 같은 어두운 색상이 자주 선택됩니다.

PCR이 일반 수지보다 더 높은 희석 비율을 요구하는 이유는 무엇일까요?

더 진한 마스터배치 색상을 사용하더라도 표준 LDR 수준으로는 PCR 산물에서 충분한 깊이나 균일성을 얻지 못할 수 있습니다.

결과적으로, 부품 형상 및 원하는 색상 깊이에 따라 LDR은 0.5%~2%에서 2%~5%로 증가하는 경우가 많습니다. 이는 기본 회색 톤과 재활용 수지의 변동성을 보정하기 위한 것입니다.

희석 비율 증가가 가공 조건에 미치는 영향

대부분의 경우, LDR을 높이기 위해 처리 조건을 크게 변경할 필요는 없습니다.

하지만, 특히 열 작동식 핫팁 시스템의 경우, 적절한 유량과 색상 분산을 보장하기 위해 핫 러너 매니폴드 팁 온도를 조정해야 할 필요가 있을 수 있습니다.

PCR에서 높은 LDR과 관련된 유동 흔적 및 표면 결함

LDR이 5%를 초과하면 추가적인 품질 문제가 발생할 수 있습니다.

용융된 PCR 마스터배치 혼합물이 뜨거운 팁을 통해 캐비티 쪽으로 흐르면서 게이트 영역 주변에 유동 자국이 나타날 수 있습니다. 특히 광택이 있거나 진주빛을 띠는 마스터배치의 경우 유동선이 더욱 두드러지게 나타납니다.

게이트 블러쉬, 스크래치 자국 및 색소 민감도에 대한 설명

마스터배치 함량이 높을수록 색소 침착이 증가하여 표면이 외부 충격에 더 민감해질 수 있습니다.

일반적인 결함은 다음과 같습니다.

• 부품 배출 또는 마찰로 인한 긁힘 자국
• 게이트 블러쉬(대문 근처의 반짝이는 부분)
• 색소 농도와 관련된 표면 잡티

이러한 문제들은 지속적이며 완전히 해결하기 어렵습니다.

재활용 플라스틱의 희석률 증가가 비용에 미치는 영향

LDR(저농도비)을 높이면 개당 비용에 상당한 영향을 미칩니다. 마스터배치 재료는 원자재 비용을 증가시키고, 농도가 높을수록 전체 생산 비용이 직접적으로 상승합니다.

따라서 PCR을 사용할 때 색상 표현력과 경제적 타당성 사이의 균형을 맞추는 것이 매우 중요합니다.

PCR 포장에서 미학, 비용 및 지속 가능성의 균형 유지

사소한 심미적 결함이 있더라도, 재활용 수지를 사용한 소비재 포장은 환경적 책임을 향한 한 걸음으로 받아들여져야 한다.

EIPL은 지속 가능한 제품 설계 및 개발을 전문으로 하며, 설계, 재설계 및 혁신에서 산업용 도구 검증에 이르기까지 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다.

44개국 이상에서 14년 이상의 글로벌 경험을 바탕으로, 당사는 PCR 구현을 지원하고, 비용을 최적화하며, 차원 및 기능적 성능을 검증하고, 원활한 프로젝트 실행을 보장합니다.

저희와 소통하세요 www.efficientinnovations.global 더 자세히 알고 싶으시면.

자주 묻는 질문

1. 플라스틱 사출 성형에서 감압률이란 무엇입니까?
   희석비(LDR)는 성형 플라스틱 부품에서 원하는 색상을 얻기 위해 베이스 레진에 첨가하는 마스터배치의 비율입니다. 이는 최종 제품의 색상 강도, 색상 균일성 및 전반적인 외관을 결정합니다.
2. 재활용 수지에서 불량률이 더 높은 이유는 무엇입니까?
   재활용 수지(PCR)는 본래 회색을 띠며 색상이 고르지 않습니다. 이러한 색상을 가리고 적절한 색상 깊이와 균일성을 얻기 위해서는 일반적으로 새 수지에 비해 마스터배치의 농도를 높여야 합니다.
3. PCR 산물에 일반적으로 사용되는 희석 비율은 무엇입니까?
   PCR 제품의 경우, LDR은 부품 형상 및 원하는 색상에 따라 일반적으로 2%~5% 범위입니다. 이는 일반적으로 순수 수지 적용에 사용되는 0.5%~2%보다 높은 수치입니다.
4. LDR은 재활용 플라스틱의 색상 균일성에 어떤 영향을 미칩니까?
   LDR이 높을수록 PCR에서 색상 마스킹과 깊이감이 향상되지만, 베이스 레진의 변동성 때문에 균일성을 확보하는 것은 여전히 ​​어려울 수 있습니다. LDR이 부족하면 색상이 옅어지거나 고르지 않게 나타나는 경우가 많습니다.
5. 희석 비율을 높이면 가공 조건이 변경됩니까?
   대부분의 경우 가공 조건은 변경되지 않습니다. 그러나 안료의 적절한 분산과 유동성 안정성을 확보하기 위해 핫 러너 팁 온도를 높이는 등의 약간의 조정이 필요할 수 있습니다.
6. PCR에서 높은 희석률로 인해 발생하는 표면 결함은 무엇입니까?
   높은 LDR은 게이트 주변에 눈에 띄는 흐름 자국, 게이트 블러쉬, 광택 반점 및 긁힘 자국을 유발할 수 있습니다. 색소 침착이 증가하면 분만 중 마찰에 표면이 더 민감해질 수도 있습니다.
7. 불량률이 성형 부품당 비용에 어떤 영향을 미치나요?
   LDR(레이저 밀도)을 높이면 마스터배치가 원자재 비용에 추가되므로 재료비가 직접적으로 증가합니다. 특히 대량 생산되는 소비재 포장의 경우, LDR 비율이 높을수록 개당 비용이 크게 상승할 수 있습니다.
8. 재활용 소비재 포장재에서 시각적 결함은 허용될 수 있을까요?
   지속 가능한 포장 계획의 일환으로 사소한 외관상의 차이는 허용될 수 있습니다. 품질 기준은 유지되어야 하지만, 환경적으로 책임 있는 PCR 제품을 홍보할 때는 약간의 시각적 결함은 종종 용인됩니다.