การตรวจสอบเชื้อราทางกายภาพ: ทำเองภายในองค์กรเทียบกับการจ้างผู้เชี่ยวชาญ การรายงาน และผลตอบแทนจากการลงทุน

โปรแกรมตรวจสอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกด้วยการตรวจสอบทางกายภาพจะมีคุณค่าก็ต่อเมื่อนำไปสู่การลงมือปฏิบัติ การตรวจจับการสึกหรอ ความไม่สมดุล หรือการเสื่อมสภาพเป็นสิ่งสำคัญ แต่ผลกระทบที่แท้จริงมาจากการทำความเข้าใจว่าใครควรเป็นผู้ดำเนินการตรวจสอบ วิธีการจัดลำดับความสำคัญของสิ่งที่พบ และวิธีที่จะนำข้อมูลเชิงลึกเหล่านั้นไปสู่เสถียรภาพในการผลิตในระยะยาว

ผู้ผลิตหลายรายอาศัยการตรวจสอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกภายในองค์กรเป็นประจำเพื่อการติดตามตรวจสอบในแต่ละวัน ในขณะที่บางรายจ้างผู้ตรวจสอบเฉพาะทางเพื่อการประเมินอิสระ การตรวจจับข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน หรือโครงการที่มีความเสี่ยงสูง ทั้งสองแนวทางต่างมีคุณค่า แต่การเลือกแนวทางที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของเครื่องมือ ความสำคัญของการผลิต และระดับความเชี่ยวชาญในการวินิจฉัยที่จำเป็น

คู่มือนี้จะสำรวจด้านปฏิบัติของการตรวจสอบอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติก ตั้งแต่การตัดสินใจเลือกระหว่างทีมภายในและผู้เชี่ยวชาญภายนอก ไปจนถึงการทำความเข้าใจว่ารายการตรวจสอบการตรวจสอบแม่พิมพ์แบบมืออาชีพควรเปิดเผยอะไรบ้างหลังจากการตรวจสอบ นอกจากนี้ยังจะพิจารณาว่าผลการตรวจสอบพัฒนาไปสู่แผนการแก้ไข แผนงานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และกลยุทธ์การตรวจสอบการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ระยะยาวได้อย่างไร เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน ของเสีย และความเสี่ยงในการดำเนินงาน

ด้วยประสบการณ์ภาคปฏิบัติกว่า 15 ปีในโครงการด้านยานยนต์ บรรจุภัณฑ์ สินค้าอุปโภคบริโภค และการแพทย์ EIPL จึงใช้แนวทางที่ผสมผสานการตรวจสอบระบบฮอตรันเนอร์อย่างเป็นระบบ การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง และความเข้าใจเชิงวิศวกรรมที่มุ่งเน้นการผลิต เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตเปลี่ยนจากการแก้ไขปัญหาแบบเชิงรับไปสู่ประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ที่ควบคุมได้และคาดการณ์ได้

ใครควรเป็นผู้ดำเนินการตรวจสอบ: ทีมงานภายในองค์กรเทียบกับผู้เชี่ยวชาญ

การตรวจสอบทางกายภาพไม่จำเป็นต้องใช้ผู้ให้บริการภายนอกเสมอไป วิศวกรภายในองค์กรที่มีความสามารถก็สามารถทำการตรวจสอบระหว่างทางได้ อย่างไรก็ตาม ความละเอียด ความเป็นกลาง และคุณค่าในการเปรียบเทียบจะแตกต่างกันอย่างมาก

ทีมงานภายในองค์กร: ความคุ้นเคยกับกระบวนการทำงานและความพร้อมใช้งาน

ทีมงานภายในองค์กรสามารถจัดการการตรวจสอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกทางกายภาพเป็นประจำได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตามอย่างต่อเนื่องและการตรวจสอบเชิงป้องกัน วิศวกรภายในองค์กรมักมีความคุ้นเคยเป็นอย่างดีกับประวัติการใช้งานของแม่พิมพ์ ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ข้อจำกัดในการผลิต และพฤติกรรมของกระบวนการผลิต

ข้อดีที่สำคัญได้แก่:

• พร้อมใช้งานทันทีและตอบสนองได้รวดเร็วยิ่งขึ้น
• ต้นทุนการตรวจสอบโดยตรงที่ต่ำลง
• ความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับสภาวะกระบวนการในแต่ละวัน
• ความสามารถในการติดตามแนวโน้มการเสื่อมสภาพทีละน้อยเมื่อเวลาผ่านไป

สำหรับการตรวจสอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเป็นประจำ ทีมงานภายในองค์กรจะช่วยให้เกิดความต่อเนื่องและความเข้าใจในการดำเนินงานอย่างลึกซึ้ง

ผู้ตรวจสอบบัญชีผู้เชี่ยวชาญ: การเปรียบเทียบมาตรฐานข้ามโครงการและข้อค้นพบที่เป็นอิสระ

ผู้ตรวจสอบบัญชีผู้เชี่ยวชาญจะมีความรู้ความเข้าใจที่กว้างขวางมากขึ้นในอุตสาหกรรม ประเภทเครื่องมือ และสภาพแวดล้อมการผลิต มุมมองจากภายนอกนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในกรณีความล้มเหลวที่ซับซ้อน ปัญหาคุณภาพเรื้อรัง หรือโครงการผลิตที่มีความเสี่ยงสูง

ข้อดีที่สำคัญได้แก่:

• ผลการวิจัยที่เป็นอิสระและปราศจากอคติ
• ระเบียบวิธีตรวจสอบเชื้อราแบบมีโครงสร้าง
• การเปรียบเทียบมาตรฐานระหว่างโครงการกับแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด
• ประสบการณ์ขั้นสูงในการตรวจจับข้อบกพร่องของเชื้อรา
• การระบุความเสี่ยงตั้งแต่เนิ่นๆ อาจส่งผลให้ทีมภายในปรับตัวเป็นปกติได้เมื่อเวลาผ่านไป

โปรแกรมตรวจสอบอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่นำโดยผู้เชี่ยวชาญมีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับเครื่องมือที่มีจำนวนโพรงสูง อุตสาหกรรมที่มีการควบคุม และการตัดสินใจด้านการผลิตที่สำคัญ

คำแนะนำของ EIPL: ควรใช้แต่ละวิธีเมื่อใด

EIPL แนะนำแนวทางผสมผสานที่รวมการตรวจสอบภายในเป็นประจำเข้ากับการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญเป็นระยะ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดโดยทั่วไป:

• ใช้ทีมงานภายในองค์กรในการดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาเชื้อราอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการตรวจสอบระหว่างช่วงเวลา
• ใช้การตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญสำหรับการตรวจสอบประจำปี ปัญหาคุณภาพเรื้อรัง เครื่องมือที่มีมูลค่าสูง หรือการตัดสินใจด้านการผลิตที่สำคัญก่อนเริ่มดำเนินการ

การตรวจสอบจากภายนอกจะมีประสิทธิภาพมากที่สุดเมื่อต้องการการประเมินอย่างเป็นกลาง การตรวจสอบระบบฮอตรันเนอร์ขั้นสูง หรือการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงอย่างละเอียดลึกซึ้งกว่าความเข้าใจในการปฏิบัติงานตามปกติ

หลังจากตรวจสอบบัญชีแล้วจะเกิดอะไรขึ้นต่อไป? การนำผลการตรวจสอบไปสู่การปฏิบัติ

การตรวจสอบจะมีคุณค่าก็ต่อเมื่อผลการตรวจสอบนำไปสู่การปรับปรุงที่วัดผลได้ รายงานการตรวจสอบอย่างมืออาชีพควรทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการตัดสินใจ ไม่ใช่เพียงแค่บันทึกทางเทคนิคเท่านั้น

รายงานคุณภาพสูงโดยทั่วไปจะประกอบด้วย:

• ผลการค้นพบที่ได้รับการจัดลำดับความสำคัญจะถูกจัดประเภทดังนี้ วิกฤต สำคัญ หรือ เล็กน้อย
• การวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง โดยเชื่อมโยงอาการกับปัญหาที่ต้นเหตุ
• ข้อเสนอแนะในการแก้ไขพร้อมเหตุผลทางเทคนิค
• ระยะเวลาโดยประมาณสำหรับการแก้ไขปัญหา
• การวิเคราะห์ต้นทุนและผลกระทบ รวมถึงความเสี่ยงจากการไม่ดำเนินการ

EIPL จัดทำรายงานในรูปแบบที่ทีมงานด้านเทคนิคและฝ่ายบริหารสามารถนำไปใช้ได้ทันที ลูกค้าจำนวนมากใช้รายงานนี้เป็นพื้นฐานสำหรับแผนงานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การตัดสินใจวางแผนงบประมาณ หรือการหารือกับซัพพลายเออร์

ด้วยการแปลงข้อสังเกตให้เป็นแผนปฏิบัติการเป็นขั้นตอน องค์กรต่างๆ จะเปลี่ยนจากการแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าไปสู่การจัดการความเสี่ยงอย่างมีประสิทธิภาพ

โครงสร้างรายงานการตรวจสอบ: ข้อค้นพบที่สำคัญมาก ข้อค้นพบที่สำคัญ และข้อค้นพบที่ไม่สำคัญ

การตรวจสอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกด้วยการตรวจสอบทางกายภาพจะเกิดประโยชน์ก็ต่อเมื่อผลการตรวจสอบได้รับการจัดลำดับความสำคัญและนำไปปฏิบัติได้อย่างชัดเจน รายงานการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพควรจัดประเภทปัญหาตามระดับความรุนแรง เพื่อให้ทีมงานสามารถมุ่งเน้นทรัพยากรไปยังจุดที่มีความเสี่ยงในการดำเนินงานสูงที่สุด

ประเภททั่วไปได้แก่:

• ข้อค้นพบที่สำคัญ — ความเสี่ยงโดยตรงต่อการผลิต ความปลอดภัย หรือความสมบูรณ์ของเครื่องมือ
• ผลการค้นพบที่สำคัญ — การเสื่อมสภาพอย่างมีนัยสำคัญมีแนวโน้มที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพ ระยะเวลาการใช้งาน หรือความเสถียรของรอบการทำงาน
• พบข้อบกพร่องเล็กน้อย — ปัญหาการสึกหรอหรือการบำรุงรักษาในระยะเริ่มต้นที่ต้องมีการตรวจสอบหรือวางแผนแก้ไข

แนวทางที่เป็นระบบนี้ช่วยให้ทั้งทีมเทคนิคและฝ่ายบริหารเข้าใจลำดับความสำคัญ ผลกระทบต่องบประมาณ และความเสี่ยงในการผลิตได้อย่างรวดเร็ว

การวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงและแผนปฏิบัติการแก้ไข

รายงานการตรวจสอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่ดีควรทำมากกว่าแค่ระบุอาการผิดปกติ ควรเชื่อมโยงข้อบกพร่องที่มองเห็นกับสาเหตุที่แท้จริง และกำหนดมาตรการแก้ไขพร้อมเหตุผลทางเทคนิคที่ชัดเจน

การวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงอย่างมีประสิทธิภาพจะเชื่อมโยงประเด็นต่างๆ เช่น:

• ปัญหาการสึกหรอของพื้นผิวรอยแยกหรือปัญหาการจัดแนว
• รอยไหม้จากการอุดตันของช่องระบายอากาศ
• ความไม่เสถียรของวงจรการทำงาน ไปจนถึงความไม่สมดุลของระบบระบายความร้อน หรือผลการตรวจสอบระบบฮอตรันเนอร์
• การเปลี่ยนแปลงขนาดเพื่อนำทางการสึกหรอของระบบหรือการเปลี่ยนแปลงทางความร้อน

แผนการดำเนินการแก้ไขควรประกอบด้วย:

• คำแนะนำในการซ่อมแซมหรือบำรุงรักษา
• ระยะเวลาโดยประมาณและระดับความเร่งด่วน
• ความเสี่ยงจากการไม่ลงมือทำ
• ข้อกำหนดการตรวจสอบความถูกต้องหลังการดำเนินการแก้ไข

วิธีนี้จะเปลี่ยนการตรวจจับข้อบกพร่องจากเชื้อราให้เป็นแผนการแก้ไขที่เป็นระบบ แทนที่จะเป็นการแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า

การสร้างแผนงานบำรุงรักษาเชิงป้องกันจากผลการตรวจสอบ

การตรวจสอบที่มีคุณค่าที่สุดไม่ได้จบลงเพียงแค่การรายงาน แต่ยังเป็นการปรับเปลี่ยนกลยุทธ์การตรวจสอบการบำรุงรักษาเชื้อราในอนาคตอีกด้วย

ผลการตรวจสอบมักเป็นพื้นฐานสำหรับ:

• ช่วงเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ได้รับการแก้ไข
• ตารางการตรวจสอบระบบฮอตรันเนอร์แบบกำหนดเป้าหมาย
• แผนการทำความสะอาดวงจรระบายความร้อน
• การวางแผนชิ้นส่วนอะไหล่
• ระยะเวลาในการปรับปรุงหรือเปลี่ยนใหม่

ด้วยการแปลงผลการตรวจสอบให้เป็นแผนงานบำรุงรักษาเชิงป้องกันแบบเป็นขั้นตอน ผู้ผลิตจะเปลี่ยนจากการซ่อมแซมแบบแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าไปสู่การจัดการวงจรชีวิตของแม่พิมพ์ที่คาดการณ์ได้ และความเสถียรในการผลิตในระยะยาว

การตรวจสอบเชื้อราด้วยวิธีการทางกายภาพของ EIPL: ประสบการณ์ภาคปฏิบัติ 15 ปี

ในช่วง 15 ปีที่ผ่านมา EIPL ได้ดำเนินการตรวจสอบทางกายภาพในโครงการต่างๆ มากมาย รวมถึงชิ้นส่วนยานยนต์ บรรจุภัณฑ์ปริมาณมาก สินค้าอุปโภคบริโภค และผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ที่อยู่ภายใต้การควบคุม การที่ได้สัมผัสกับอุตสาหกรรมที่หลากหลายเช่นนี้ ทำให้สามารถระบุรูปแบบต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งโรงงานแต่ละแห่งอาจพบเจอได้ไม่บ่อยนัก

ปัญหาที่พบได้ทั่วไป ได้แก่:

• ความไม่สมดุลของฮอตรันเนอร์ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานของช่องหล่อไม่สม่ำเสมอ
• การสึกหรออย่างต่อเนื่องในระบบนำทางส่งผลให้เกิดการคลาดเคลื่อนของขนาด
• ประสิทธิภาพการระบายความร้อนต่ำ ส่งผลให้ระยะเวลาในการผลิตยาวนานขึ้น และของเสียเพิ่มขึ้น
• การเปลี่ยนแปลงวัสดุที่ไม่ได้รับการบันทึกซึ่งส่งผลต่อพฤติกรรมการไหล

ตัวอย่างผลลัพธ์ (ไม่ระบุชื่อ):

• แม่พิมพ์บรรจุภัณฑ์ 16 ช่องที่มีอัตราของเสีย 12% ถูกตรวจสอบพบว่าเกิดจากความไม่สมดุลของระบบ HRS และการสึกหรอของช่องทางเข้า การบำรุงรักษาแก้ไขทำให้การบรรจุกลับมาสม่ำเสมอภายในรอบการใช้งานเดียว
• พบว่าแม่พิมพ์ชิ้นส่วนยานยนต์ที่เกิดรอยตะเข็บไม่ต่อเนื่องมีรอยเสียหายเล็กน้อย การซ่อมแซมอย่างตรงจุดช่วยป้องกันการหยุดการผลิตที่กำลังจะเกิดขึ้น

การดำเนินการเหล่านี้มักส่งผลให้คุณภาพดีขึ้นในทันทีและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะยาว

หากโปรแกรมการผลิตของคุณแสดงข้อบกพร่องที่ไม่สามารถอธิบายได้ เศษวัสดุเหลือใช้เพิ่มขึ้น หรือประสิทธิภาพการทำงานลดลง การตรวจสอบทางกายภาพอย่างเป็นระบบสามารถให้ความกระจ่างก่อนที่ปัญหาจะลุกลามใหญ่โต ทีมงานของ EIPL สามารถช่วยประเมินความเสี่ยง จัดลำดับความสำคัญของการดำเนินการ และฟื้นฟูความเชื่อมั่นในสินทรัพย์เครื่องมือของคุณได้

สรุป: การป้องกันย่อมประหยัดกว่าการปล่อยให้เกิดปัญหาเสมอ

การตรวจสอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกด้วยตนเองไม่ใช่ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน แต่เป็นการประกันความเสี่ยงจากค่าใช้จ่ายที่สูงกว่ามาก เช่น การหยุดทำงานฉุกเฉิน ของเสียจำนวนมาก การส่งมอบล่าช้า และความไว้วางใจของลูกค้าที่เสียหาย ความเสียหายของแม่พิมพ์ที่ร้ายแรงส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดขึ้นอย่างฉับพลัน แต่จะค่อยๆ พัฒนาอย่างช้าๆ ผ่านการเสื่อมสภาพที่มองเห็นได้ ซึ่งการตรวจสอบอย่างเป็นระบบสามารถตรวจพบได้ตั้งแต่เนิ่นๆ

หากจะมีสามด้านที่ให้ผลลัพธ์ในการลดความเสี่ยงสูงสุดอย่างสม่ำเสมอ ด้านเหล่านั้นได้แก่:

• ระบบฮอตรันเนอร์ (HRS): ระบบย่อยที่ไวต่อความเสียหายมากที่สุด ความไม่สมดุล การรั่วไหล หรือปัญหาเกี่ยวกับสลักวาล์ว อาจทำให้การผลิตหยุดชะงักโดยสิ้นเชิง ไม่ใช่แค่ลดคุณภาพลงเท่านั้น
• แม่พิมพ์สองส่วนและพื้นผิวแบ่ง: สิ่งเหล่านี้กำหนดรากฐานมิติของทุกชิ้นส่วน ความเสียหายในส่วนนี้จะลุกลามไปสู่การเกิดเศษวัสดุ การไม่ตรงกัน และการสูญเสียความแม่นยำในทุกช่องว่าง
• ระบบดีดออก: มักถูกมองข้ามไปจนกว่าจะเกิดความเสียหาย ชิ้นส่วนตัวดันชิ้นงานที่จัดวางไม่ตรงหรือสึกหรอจะนำไปสู่ความเสียหายของชิ้นส่วน การหยุดชะงักของรอบการผลิต และการสึกหรอของเครื่องมืออย่างต่อเนื่อง

การตรวจสอบทางกายภาพอย่างสม่ำเสมอจะเปลี่ยนองค์กรจากการจัดการวิกฤตแบบตั้งรับไปสู่การดำเนินงานที่ควบคุมได้และคาดการณ์ได้ การตรวจสอบดังกล่าวช่วยให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษา วางแผนงบประมาณ และจัดการความเสี่ยงด้านคุณภาพได้ก่อนที่ลูกค้าจะพบเห็น

หากโปรแกรมของคุณถึงกำหนดต้องได้รับการตรวจสอบทางกายภาพ หรือหากคุณสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของชิ้นส่วนที่บ่งชี้ถึงการเสื่อมสภาพของแม่พิมพ์ ทีมงานของ EIPL พร้อมให้ความช่วยเหลือ

คำถามที่พบบ่อย

ทีมงานภายในของฉันสามารถทำการตรวจสอบทางกายภาพได้หรือไม่ หรือฉันจำเป็นต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญ?
วิศวกรภายในองค์กรที่ได้รับการฝึกอบรมสามารถทำการตรวจสอบตามปกติได้ อย่างไรก็ตาม ผู้เชี่ยวชาญจะให้การเปรียบเทียบประสิทธิภาพข้ามโครงการ การวินิจฉัยขั้นสูง และการรายงานที่เป็นอิสระ ทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบประจำปีหรือการตรวจสอบที่มีความเสี่ยงสูง

รายงานการตรวจสอบเชื้อราทางกายภาพควรประกอบด้วยอะไรบ้าง?
รายงานที่ดีควรประกอบด้วยข้อมูลที่สำคัญ (วิกฤต/สำคัญ/เล็กน้อย) ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับสาเหตุที่แท้จริง หลักฐานภาพถ่าย ข้อเสนอแนะในการแก้ไข การประมาณระยะเวลา และการวิเคราะห์ผลกระทบด้านต้นทุน เพื่อสนับสนุนการวางแผนการบำรุงรักษา

ข้อบกพร่องของชิ้นส่วนใดบ้างที่บ่งชี้ว่าถึงเวลาต้องทำการตรวจสอบทางกายภาพแล้ว?
การเกิดประกายไฟอย่างต่อเนื่อง รอยยุบ รอยไหม้ การฉีดไม่เต็มพื้นที่ การบิดเบี้ยว การเปลี่ยนแปลงขนาด หรือเศษวัสดุที่เพิ่มขึ้นโดยไม่ทราบสาเหตุ มักเป็นสัญญาณบ่งบอกถึงความเสื่อมสภาพของแม่พิมพ์ ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบโดยทันที

ฉันจะเชื่อมโยงข้อบกพร่องของชิ้นส่วนพลาสติกกลับไปยังสภาพของแม่พิมพ์ได้อย่างไร?
โดยการวิเคราะห์รูปแบบความบกพร่องควบคู่ไปกับข้อมูลกระบวนการและคุณลักษณะของแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น จุดวาบไฟบ่งชี้ถึงการสึกหรอของพื้นผิวรอยต่อหรือปัญหาการจับยึด ในขณะที่รอยไหม้บ่งชี้ถึงปัญหาการระบายอากาศ ผู้ตรวจสอบที่มีประสบการณ์จะใช้กรอบการทำงานการจับคู่ความบกพร่องกับเครื่องมือ

ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ของโปรแกรมตรวจสอบเชื้อราทางกายภาพเป็นประจำคืออะไร?
ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) มาจากการหลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน ลดของเสีย ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และลดการซ่อมแซมฉุกเฉิน การป้องกันความล้มเหลวครั้งใหญ่เพียงครั้งเดียวมักจะชดเชยค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบหลายครั้ง ทำให้เป็นแนวทางการบริหารความเสี่ยงที่มีประสิทธิภาพคุ้มค่าสูง