Gestión del ciclo de vida del moho (MLM) – Mantenimiento preventivo

Continuando con nuestra serie sobre la gestión del ciclo de vida de los moldes, este tercer artículo se centra en cómo debemos mantenerlos. En nuestros artículos anteriores, analizamos los insumos y esfuerzos necesarios durante la etapa de planificación y cualificación. Si se los perdió, puede encontrarlos aquí:

Gestión del ciclo de vida del moho: planificación

Gestión del ciclo de vida del molde: puesta en marcha

¿Qué lugar ocupa el mantenimiento en el ciclo de vida del molde?

Mantenimiento: Entre la puesta en servicio y el desguace

Tras una exitosa prueba de puesta en marcha, nuestro molde ya está listo para la producción.

Desde la puesta en servicio hasta el desguace: La ventana de mantenimiento

Alguien ha señalado acertadamente que hay nacimiento, hay muerte, y entre medias hay mantenimiento. Lo mismo se aplica a cualquier producto mecánico. Un molde no es una excepción. Cualquier molde que no se mantenga correctamente, atormenta al propietario con el costo y las molestias de la reparación, la renovación o incluso la necesidad de un nuevo molde. En tales casos, estructurado Gestión del ciclo de vida del moho y mantenimiento correctivo Se vuelve inevitable y, a menudo, más costoso que las estrategias preventivas.

Aspectos esenciales del mantenimiento previo: Tres cosas que debe saber

Requisitos previos de mantenimiento

Antes de entrar en los detalles del mantenimiento, aquí hay una lista de precauciones necesarias que preceden a las operaciones de mantenimiento:

Conozca su moho

Aunque los moldes puedan parecer similares por su parecido en la disposición, el diseño varía según el componente. Como propietario, es fundamental comprender a fondo el diseño del molde. Al fin y al cabo, no querrá dañarlo durante el mantenimiento.

Considere todos los circuitos (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) del molde y comprenda las acciones necesarias para cada uno de ellos antes o durante el mantenimiento. Por ejemplo, asegúrese de que todas las conexiones eléctricas estén desconectadas antes de comenzar la instalación, el mantenimiento o las reparaciones.

Los proveedores deben recibir formación sobre moldes por parte de un fabricante de moldes cualificado.
También deben obtener un manual de mantenimiento del fabricante del molde y estudiarlo detenidamente. El manual debe indicar las actividades de mantenimiento necesarias y cómo deben realizarse.

El proveedor debe conocer las abreviaturas utilizadas en el molde para el circuito de refrigeración, las redes hidráulicas o neumáticas y la numeración de la disposición de las cavidades.

Conozca sus herramientas de mantenimiento

Cada herramienta está diseñada para un uso específico.
No utilizar la herramienta correcta puede causar lesiones al operario o daños al molde y otros componentes.

También es importante contar con un sistema de gestión de herramientas e inventario para mejorar la productividad, reducir el tiempo de inactividad de la mano de obra y los costos asociados.

Conozca a su fuerza laboral

Un molde puede tener un diseño simple o complejo. Por lo tanto, su mantenimiento no siempre es una tarea fácil. Nunca lo subestime.

Para garantizar un mantenimiento correcto, utilice únicamente personal cualificado y con experiencia.

Por qué el mantenimiento preventivo es un imperativo empresarial

Durabilidad: La necesidad de mantenimiento

Una vez que hayamos cubierto estos puntos, podremos continuar con el plan de mantenimiento. Pero antes, respondamos una pregunta que surge naturalmente en la mente de todos: ¿por qué es necesario el mantenimiento? O, dicho de otro modo, ¿qué sucedería si el moho no recibe el mantenimiento adecuado?

Prolongar la vida útil del moho y reducir los costos de reparación.

Un inversor desea que el activo dure mucho tiempo con mínimos costes de mantenimiento y complicaciones. Cualquier moho que reciba un mantenimiento regular se mantiene en buen estado. De este modo, se prolonga su vida útil en comparación con un moho que no recibe el mantenimiento adecuado.

El mantenimiento oportuno también reduce el costo total de reparación o renovación de dos maneras. Primero, extienden el intervalo entre reparaciones.

Cómo evitar tiempos de inactividad no programados y penalizaciones por retrasos en la entrega.

En segundo lugar, y lo que es más importante, evitan las interrupciones no programadas que requieren reparaciones de emergencia costosas. Dichas interrupciones también pueden alterar su cronograma de entrega, lo que podría acarrearle sanciones económicas por parte del cliente.

Explicación de los dos tipos de mantenimiento contra el moho

El mantenimiento se puede clasificar a grandes rasgos en dos tipos:

Mantenimiento preventivo (basado en el tiempo)
Mantenimiento correctivo (basado en la condición)

Este artículo trata sobre el mantenimiento basado en el tiempo y le seguirá un artículo sobre el otro tipo.

¿Qué es el mantenimiento preventivo (MP) y cómo funciona?

El mantenimiento preventivo (MP), como su nombre indica, consiste en un mantenimiento regular y rutinario para evitar paradas no planificadas. Un ciclo de MP debe incluir planificación y programación para evitar cualquier pérdida de suministro durante el tiempo de inactividad del molde.

Dicho mantenimiento se basa en la duración o en el número de disparos producidos, según el plan de mantenimiento proporcionado por el fabricante del molde. Generalmente, el mantenimiento preventivo se realiza en tres intervalos: diario, semanal y mensual.

Mantenimiento diario: lubricación y revisiones visuales.

El objetivo es lubricar y limpiar todas las partes móviles y accesibles del molde. Esto incluye las superficies del molde que dan forma a la pieza mientras el molde está en funcionamiento.

Los proveedores deben comprobar si existen problemas visibles en la calidad de la pieza o en el funcionamiento del molde y tomar las medidas necesarias para mitigarlos.

Mantenimiento semanal: comprobación de fugas y piezas móviles

Este tipo de dispositivo comprueba si hay fugas en el molde de inyección en cada conexión de agua y aceite, y las elimina. El proceso consta de los siguientes pasos:

Compruebe que todas las piezas móviles funcionen correctamente y que sean estables, y vuelva a apretar los tornillos si es necesario.
Desplace la placa extractora o eyectora hacia adelante y limpie los conos y las superficies que se encuentran detrás.
Inspeccione visualmente el molde para detectar cualquier signo anormal de desgaste o daño.

Mantenimiento trimestral: Desmontaje completo e inspección profunda.

El mantenimiento trimestral consiste en desmontar el molde e inspeccionarlo para detectar signos de desgaste, daños, componentes sueltos y fugas de agua, seguido de las medidas correctivas necesarias. El procedimiento incluye:

Limpie todos los componentes del molde.
Limpie las tuberías de agua eliminando cualquier acumulación de óxido (especialmente en los insertos del núcleo y la cavidad).
Limpie y lubrique las zonas de desgaste con una capa fina de grasa o donde esté permitido.
Asegúrese de que todos los calentadores de banda y termopares funcionen correctamente y estén fijados en la posición adecuada.

Almacenamiento de moho: una parte del mantenimiento preventivo que a menudo se pasa por alto.

El almacenamiento de moldes es un aspecto importante del mantenimiento preventivo. Los moldes se utilizan para la producción bajo demanda. Algunos funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Otros producen un producto de temporada y, por lo tanto, solo funcionan durante un período específico. Sin embargo, su planta de producción debe garantizar la funcionalidad del molde y la calidad de las piezas durante todo su ciclo de vida. Por esta razón, el almacenamiento de moldes se incluye dentro del mantenimiento preventivo.

Pasos a seguir antes de desconectar el molde

Para un correcto almacenamiento, siga los siguientes pasos antes de desconectar el molde de la máquina:

Elimine cualquier resina corrosiva del canal caliente mediante el moldeo de poliestireno, polipropileno o polietileno.
Elimine toda el agua de las tuberías y déjelas secas.
Instale tapones antipolvo en todas las tuberías de aire, agua e hidráulicas.
Seque cualquier condensación que haya quedado en el molde o en las superficies de moldeo.
Rocíe una capa protectora sobre todas las caras accesibles y las superficies de moldeo.
Cierre el molde e instale los pestillos y la barra de elevación.
Instale las tapas protectoras para los conectores eléctricos.

Medidas de almacenamiento una vez que el moho esté limpio y protegido.

Una vez que el molde esté completamente limpio, lubricado y protegido contra la corrosión, inicie las siguientes medidas de almacenamiento:

Colóquelo sobre una base o palé resistente para protegerlo de derrames de agua.
Guárdalo como una unidad completa. Si el molde se almacena por secciones, sujétalo para proteger las superficies de moldeo de daños y vuelcos accidentales.
Envuelva el molde y sus componentes, como el controlador de temperatura, el cable eléctrico y otras piezas, con film estirable o termoencogible para evitar la acumulación de partículas extrañas.
Guarde la última pieza producida por el molde como medida de calidad para determinar si se observó algún problema durante la producción del molde.

Cuando el mantenimiento preventivo no es suficiente: ¿Qué sigue?

Mantenimiento preventivo: necesario y casi suficiente.

Ahora bien, todas estas medidas minimizan cualquier riesgo o daño al molde. Pero, como bien sabemos, todo tiene un límite de desgaste. Los problemas surgen durante la vida útil de un producto, por mucho que se le dé mantenimiento.

¿Qué ocurre si se detecta una no conformidad durante las comprobaciones de calidad de una pieza de plástico? ¿O si el proveedor obstruye gradualmente la cavidad del molde? ¿O si, de repente, la situación empeora y usted, como propietario del molde, descubre que hay varias cavidades obstruidas y recibe una solicitud para comprar un molde nuevo?

Analizaremos este tema en nuestro próximo artículo, que tratará sobre el mantenimiento correctivo.

Como consultores del ciclo de vida de los moldes, llevamos 15 años en el sector y conocemos a fondo los aspectos de mantenimiento de los moldes de plástico. Póngase en contacto con nosotros en Innovaciones eficientes para servicios profesionales de primera categoría.

Preguntas frecuentes: Gestión del ciclo de vida del moho (MLM) – Mantenimiento preventivo

1. ¿Qué es la gestión del ciclo de vida del molde (MLM, por sus siglas en inglés) en el moldeo por inyección?
   MLM se refiere a la gestión de un molde desde su diseño y puesta en marcha hasta su mantenimiento y eventual desguace, con el fin de maximizar su rendimiento y vida útil.
2. ¿Cuáles son las etapas clave del ciclo de vida de un molde?
   La planificación, la puesta en marcha, la producción, el mantenimiento y el desguace son las etapas principales.
3. ¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento preventivo y el correctivo del moho?
   El mantenimiento preventivo es programado y rutinario, mientras que el mantenimiento correctivo se realiza después de que se produce una falla o un defecto.
4. ¿En qué momento del ciclo de vida del moho comienza el mantenimiento?
   El mantenimiento comienza inmediatamente después de la puesta en marcha y continúa durante toda la fase de producción.
5. ¿Por qué es importante estudiar el manual de mantenimiento de moldes antes de comenzar a trabajar?
   Proporciona los procedimientos correctos, previniendo daños y garantizando prácticas de mantenimiento adecuadas.
6. ¿Qué circuitos deben revisarse antes de comenzar el mantenimiento del molde?
   Es fundamental comprender y gestionar de forma segura los circuitos eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
7. ¿Qué cualificaciones debe tener el personal de mantenimiento de moho?
   Deben estar capacitados, tener experiencia y poseer conocimientos sobre el diseño de moldes y los procedimientos de mantenimiento.
8. ¿Por qué es importante la gestión de herramientas e inventario en el mantenimiento de moldes?
   Mejora la eficiencia, reduce el tiempo de inactividad y previene daños derivados del uso incorrecto de las herramientas.
9. ¿Cómo prolonga el mantenimiento preventivo regular la vida útil del moho?
   Previene el desgaste, reduce las averías y mantiene un rendimiento constante a lo largo del tiempo.
10. ¿Cuáles son los riesgos financieros de omitir o retrasar el mantenimiento contra el moho?
    Esto conlleva mayores costes de reparación, tiempos de inactividad no planificados y la posible necesidad de sustituir los moldes.
11. ¿Cómo puede un mantenimiento deficiente del moho provocar penalizaciones en la entrega?
    Las averías imprevistas pueden retrasar la producción, provocando incumplimiento de plazos y sanciones contractuales.
12. ¿Qué incluye el mantenimiento diario contra el moho?
    Lubricación, limpieza e inspección visual de las superficies del molde y las piezas móviles.
13. ¿Qué comprobaciones se realizan durante el mantenimiento semanal para eliminar el moho?
    Comprobación de fugas, inspección de piezas móviles, apriete de tornillos y evaluación del desgaste.
14. ¿En qué consiste el mantenimiento trimestral contra el moho?
    Desmontaje completo, limpieza profunda, inspección y reparación de componentes desgastados o dañados.
15. ¿Cómo se estructura normalmente un programa de mantenimiento preventivo: por tiempo o por dosis?
    Se basa en intervalos de tiempo o en el número de inyecciones de producción, según el plan de moldeo.
16. ¿Con qué frecuencia se deben revisar y apretar los tornillos del molde y las piezas móviles?
    Normalmente durante el mantenimiento semanal o según sea necesario en función del uso.
17. ¿Qué tipo de lubricación se recomienda para las zonas de desgaste del molde durante el mantenimiento?
    Se suele utilizar una fina capa de grasa donde esté permitido.
18. ¿Cómo se debe preparar un molde antes de desconectarlo de la máquina para su almacenamiento?
    Purga los materiales, seca las tuberías de agua, limpia las superficies, aplica los revestimientos y asegura todas las conexiones.
19. ¿Por qué se deben vaciar las tuberías de agua antes de almacenar un molde?
    Para prevenir la corrosión y los daños internos.
20. ¿Qué recubrimientos protectores deben aplicarse a las superficies de los moldes durante el almacenamiento?
    Esprays anticorrosivos o recubrimientos protectores en superficies accesibles.
21. ¿Por qué se recomienda almacenar la última pieza producida por el molde?
    Ayuda a evaluar la calidad de las piezas e identificar problemas antes de su almacenamiento.
22. ¿Cómo se debe envolver y almacenar un moho para evitar la contaminación?
    Utilice film retráctil o film estirable y almacene el producto en palés para evitar el polvo y los daños.
23. ¿Por qué se deben purgar los sistemas de alimentación en caliente con polipropileno o polietileno antes de su almacenamiento?
    Para eliminar los residuos corrosivos y prevenir daños.
24. ¿Qué ocurre cuando el mantenimiento preventivo no es suficiente para mantener un molde en funcionamiento?
    Los problemas se agravan, lo que provoca defectos, averías y la necesidad de mantenimiento correctivo.
25. ¿Qué es el mantenimiento correctivo y en qué se diferencia del mantenimiento preventivo?
    El mantenimiento correctivo aborda las fallas después de que ocurren, a diferencia del mantenimiento preventivo, que las evita de forma proactiva.