要点总结
- 从调试到报废，维护保养至关重要。确保模具性能、产品质量和更长的使用寿命。
- 预防性维护 (PM) 可减少意外停机时间和维修成本。有助于避免生产延误和经济损失。
- 结构化的PM计划（每日、每周、每季度） 确保持续进行润滑、检查、清洁和深度检查。
- 了解模具设计、工具和训练有素的员工队伍至关重要。 防止损坏并确保有效维护。
- 正确的模具储存方法（清洁、干燥、涂层、包装） 在非生产期间，对保持模具质量起着关键作用。
- 忽视维护会导致成本增加、缺陷增多以及模具寿命缩短。最终可能需要翻新或更换。
本系列文章继续探讨模具生命周期管理，本文为第三篇，重点介绍模具的维护方法。我们在前两篇文章中讨论了规划和验证阶段所需的投入和工作。如果您错过了之前的文章，可以在这里找到：
维护在模具生命周期中处于什么位置？
维护：调试与报废之间
经过成功的调试试验，我们的模具现在可以投入生产了。
从调试到报废：维护窗口期
有人指出，万物皆有生死，中间则有维护保养。这同样适用于任何机械产品，模具也不例外。任何维护不当的模具都会给所有者带来维修、翻新甚至重新制模的成本和麻烦。在这种情况下，结构化的 模具生命周期管理纠正性维护 变得不可避免，而且往往比预防策略更昂贵。
保养前须知：您必须了解的三件事
维护前提条件
在深入探讨具体的维护细节之前，以下是维护操作前必须采取的预防措施：
了解你的模具
模具外观可能相似，布局也大致相同，但不同部件的设计却各有差异。作为模具所有者，您需要彻底了解模具的设计。毕竟，您肯定不希望在维护过程中损坏模具。
考虑模具中的所有回路（电气、液压和气动回路），并了解在开始维护之前或期间各个回路所需的操作。例如，在开始安装、维护或维修工作之前，务必关闭所有电气连接。
供应商必须接受合格模具制造商提供的模具培训。
他们还必须从模具制造商处获取维护手册并仔细研读。手册必须重点说明所需的维护活动及其执行方法。
供应商应了解模具中冷却回路、液压或气动网络以及型腔布局编号所使用的缩写。
了解您的维护工具
每一种工具都是为特定用途而设计的。
使用不当的工具可能会对操作人员造成伤害，或损坏模具和其他部件。
此外，建立工具和库存管理系统对于提高生产效率、减少员工停工时间和相关成本也至关重要。
了解你的员工队伍
模具的设计可简可繁，因此，模具维护并非易事，切不可低估其重要性。
为确保正确维护，请只聘用合格且经验丰富的人员。
为什么预防性维护对企业至关重要
耐久性：维护的必要性
在您确认以上几点后，我们就可以开始制定维护计划了。但在此之前，让我们先回答一个大家自然而然都会产生的问题——为什么需要维护？或者，换个角度来说，如果霉菌没有得到正确的维护会发生什么？
延长模具寿命并降低维修成本
投资者都希望资产能够长期使用，并且维护成本和麻烦降到最低。任何定期维护的霉菌都能保持健康状态。这样一来，与维护不当的霉菌相比，其使用寿命自然会更长。
及时维护还能从两方面降低维修或翻新的总成本。第一，它可以延长维修间隔。
避免计划外停机和交付罚款
其次，更重要的是，它们可以避免需要进行高昂紧急维修的计划外停机。此类停机还会扰乱您的交付时间表，并可能导致您面临客户的经济处罚。
霉菌治理的两种类型详解
维护保养大致可以分为两大类：
预防性维护（基于时间）
纠正性维护（基于状态）
本文讨论的是基于时间的维护，接下来将撰写一篇关于另一种类型维护的文章。
什么是预防性维护（PM）？它是如何运作的？
预防性维护（PM）顾名思义，是指为避免任何计划外停机而进行的定期例行维护。PM周期需要包含计划和安排，以避免模具停机期间造成任何供应中断。
此类维护根据模具制造商提供的维护计划，按持续时间或注塑次数进行。通常，预防性维护按三个周期进行，即每日、每周和每月。
日常维护：润滑和目视检查
此举旨在润滑模具所有活动且易于触及的部件，并对其进行清洁。这包括模具运转时形成零件的模具表面。
供应商需要检查零件质量或模具功能是否存在任何可见问题，并采取必要措施加以解决。
每周维护：泄漏检查和活动部件检查
这种类型的检测会检查注塑模具中每个水路和油路连接处的泄漏情况，并将其消除。具体步骤如下：
检查所有活动部件的功能和稳定性，如有必要，再次拧紧螺丝。
将脱料板或顶板向前移动，清理其后面的锥面和表面。
目视检查模具是否有任何异常磨损或损坏迹象。
季度维护：全面拆卸和深度检查
每季度维护包括拆卸模具并检查其是否存在磨损、损坏、部件松动和漏水等迹象，并根据需要采取纠正措施。具体程序包括：
清洗模具所有部件。
清除水管中的锈迹（特别是芯体和空腔嵌件上的锈迹），确保水管清洁。
在允许的情况下，用一层薄薄的润滑脂清洁并润滑磨损区域。
确保所有带状加热器和热电偶均正常工作并固定在正确的位置。
霉菌储存：预防性维护中经常被忽视的一部分
模具存放是预防性维护的重要组成部分。模具用于按需生产。有些模具全天候运转，而有些模具则生产季节性产品，因此仅在特定时期内运行。然而，您的生产工厂必须在模具的整个生命周期内保障模具的功能和零件质量。因此，模具存放属于预防性维护的范畴。
拆卸模具前需要采取的步骤
为了妥善存放，在将模具从机器上拆下之前，请执行以下步骤：
通过注塑成型聚苯乙烯、聚丙烯或聚乙烯，清除热流道中任何腐蚀性树脂。
将管道内的水全部排干，并保持管道干燥。
在所有空气管路、水管路和液压管路上安装防尘帽。
擦干模具或模塑表面上的冷凝水。
在所有可触及的表面和模具表面喷涂保护涂层。
合模并安装锁扣和吊杆。
安装电气连接器防尘罩。
霉菌清洁和保护后的储存措施
模具彻底清洁、润滑并做好防腐蚀措施后，应采取以下储存措施：
将其放置在坚固的滑橇/托盘上，以防止水溅到。
请将模具作为一个整体存放。如果模具分段存放，请将其固定好，以防止模具表面受损或意外倾倒。
对模具及其部件（如温度控制器、电缆等）进行收缩/拉伸包装，以避免异物积聚。
将模具生产的最后一批样品保存起来，作为质量保证措施，以了解模具在生产过程中是否出现任何问题。
当预防性维护不足以应对时：下一步该怎么做？
预防性维护：必要且几乎足够
现在，所有这些措施都能最大限度地降低模具的风险或损坏。但我们都知道，任何事物都有其极限。无论你如何精心维护，产品在其生命周期中总会遇到问题。
如果在对塑料零件进行质量检查时发现不合格品怎么办？或者供应商缓慢而稳定地堵塞了相应的模腔怎么办？又或者情况突然恶化，作为模具所有者的您发现多个模腔堵塞，并被要求购买新模具怎么办？
我们将在下一篇关于纠正性维护的文章中探讨这个问题。
作为模具生命周期顾问，我们拥有15年的从业经验，精通塑料模具的维护保养。请联系我们。 高效创新 提供一流的专业服务。
常见问题解答：霉菌生命周期管理 (MLM) – 预防性维护
- 注塑成型中的模具生命周期管理（MLM）是什么？
MLM 指的是对模具进行从设计、调试到维护和最终报废的全过程管理，以最大限度地提高模具的性能和使用寿命。 - 模具生命周期的关键阶段是什么？
规划、调试、生产、维护和报废是主要阶段。 - 预防性霉菌维护和纠正性霉菌维护有什么区别？
预防性维护是按计划进行的例行维护，而纠正性维护是在发生故障或缺陷后进行的。 - 模具生命周期中的哪个阶段开始进行维护？
维护工作在调试完成后立即开始，并持续到生产阶段结束。 - 为什么在开始工作前学习模具维护手册很重要？
它提供正确的操作流程，防止损坏并确保适当的维护措施。 - 开始模具维护之前必须检查哪些电路？
必须了解并安全操作电气、液压和气动回路。 - 模具维护人员应具备哪些资质？
他们应该接受过培训，经验丰富，并且精通模具设计和维护程序。 - 为什么模具维护中工具和库存管理如此重要？
它能提高效率，减少停机时间，并防止因工具使用不当而造成的损坏。 - 定期预防性维护如何延长霉菌的使用寿命？
它能防止磨损，减少故障，并能长期保持稳定的性能。 - 跳过或延迟霉菌维护会带来哪些财务风险？
这会导致更高的维修成本、计划外停机时间和可能需要更换模具。 - 霉菌维护不当如何导致交货处罚？
意外故障会导致生产延误，造成错过交货期限和合同违约。 - 日常霉菌维护包括哪些内容？
对模具表面和运动部件进行润滑、清洁和目视检查。 - 每周霉菌维护期间会进行哪些检查？
泄漏检查、活动部件检查、螺丝紧固和磨损评估。 - 季度霉菌维护包括哪些内容？
对磨损或损坏的部件进行彻底拆卸、深度清洁、检查和维修。 - 预防性维护计划通常是按时间还是按喷油次数来制定的？
它根据模具方案，按时间间隔或生产次数计算。 - 模具螺丝和活动部件应该多久检查和拧紧一次？
通常在每周维护期间或根据使用情况需要时进行。 - 维护期间，模具磨损区域建议使用哪种润滑剂？
在允许的情况下，通常会涂抹一层薄薄的油脂。 - 模具在从机器上拆卸下来存放之前应该如何准备？
清除物料，擦干水管，清洁表面，涂上涂层，并固定所有连接。 - 为什么存放霉菌前需要将水管排干？
防止腐蚀和内部损坏。 - 储存期间应在模具表面涂覆哪些保护涂层？
在可触及的表面上喷涂防腐剂或涂覆保护涂层。 - 为什么建议储存模具生产的最后一批药片？
它有助于在存储前评估零件质量并发现问题。 - 模具应该如何包装和存放才能防止污染？
使用收缩膜或拉伸膜包装，并存放在托盘上，以避免灰尘和损坏。 - 为什么存放前需要用聚丙烯或聚乙烯对热流道进行清洗？
清除腐蚀性残留物，防止损坏。 - 如果预防性维护不足以保持霉菌的正常功能，会发生什么情况？
问题不断升级，导致缺陷、故障，需要进行纠正性维护。 - 什么是纠正性维护？它与预防性维护有何不同？
纠正性维护是在故障发生后进行处理，而预防性维护则是主动避免故障的。
