Gestion du cycle de vie des moisissures (MLM) – Maintenance préventive

Dans la continuité de notre série sur la gestion du cycle de vie des moules, ce troisième article aborde la question de leur entretien. Nous avons traité des ressources et des efforts nécessaires lors des phases de planification et de qualification dans nos articles précédents. Si vous les avez manqués, vous pouvez les consulter ici :

Gestion du cycle de vie des moisissures – Planification

Gestion du cycle de vie des moisissures – Mise en service

Quelle est la place de la maintenance dans le cycle de vie du moule ?

Maintenance : Entre la mise en service et la mise au rebut

Après un essai de mise en service concluant, notre moule est maintenant prêt pour la production.

De la mise en service à la mise au rebut : la fenêtre de maintenance

Comme l’a justement fait remarquer quelqu’un, il y a naissance, il y a mort, et entre les deux, il y a entretien. Cela vaut également pour tout produit mécanique. Un moule ne fait pas exception. Un moule mal entretenu engendre pour son propriétaire des coûts et des désagréments liés à la réparation, à la remise en état, voire à la fabrication d’un nouveau moule. Dans de tels cas, une structure adaptée est nécessaire. gestion du cycle de vie des moisissures et maintenance corrective Elle devient inévitable et souvent plus coûteuse que les stratégies préventives.

Éléments essentiels avant la maintenance : trois choses que vous devez savoir

Prérequis de maintenance

Avant d’aborder le vif du sujet de la maintenance, voici une liste des précautions nécessaires à prendre avant toute opération de maintenance :

Connaissez votre moule

Les moules peuvent sembler similaires de par leur agencement, mais leur conception diffère selon les composants. En tant que propriétaire, il est essentiel de bien comprendre la conception du moule afin d’éviter tout dommage lors de la maintenance.

Examinez tous les circuits (électriques, hydrauliques et pneumatiques) du moule et familiarisez-vous avec les actions requises pour chaque circuit avant ou pendant toute opération de maintenance. Par exemple, assurez-vous que toutes les connexions électriques sont coupées avant de commencer les travaux d’installation, de maintenance ou de réparation.

Les fournisseurs doivent suivre une formation sur le moulage dispensée par un mouliste qualifié.
Ils doivent également se procurer un manuel d’entretien auprès du fabricant de moules et l’étudier en détail. Ce manuel doit préciser les opérations d’entretien requises et la manière de les effectuer.

Le fournisseur doit connaître les abréviations utilisées dans le moule pour le circuit de refroidissement, les réseaux hydrauliques ou pneumatiques et la numérotation de la disposition des cavités.

Connaître ses outils de maintenance

Chaque outil est conçu pour un usage spécifique.
Ne pas utiliser l’outil approprié peut entraîner des blessures pour l’opérateur ou endommager le moule et d’autres composants.

Il est également important de disposer d’un système de gestion des outils et des stocks pour une meilleure productivité, réduire les temps d’arrêt de vos employés et les coûts associés.

Connaissez votre main-d’œuvre

Un moule peut avoir une conception simple ou complexe. Par conséquent, son entretien n’est pas toujours chose aisée. Il ne faut jamais sous-estimer cette difficulté.

Pour garantir un entretien correct, n’employez que du personnel qualifié et expérimenté.

Pourquoi la maintenance préventive est un impératif commercial

Durabilité : la nécessité de l’entretien

Une fois ces points abordés, nous pourrons procéder au plan de maintenance. Mais avant cela, répondons à une question que vous vous posez tous : pourquoi la maintenance est-elle nécessaire ? Ou, dans un tout autre registre, que se passerait-il si le moule n’était pas entretenu correctement ?

Prolonger la durée de vie des moules et réduire les coûts de réparation

Un investisseur souhaite que l’actif dure longtemps avec un minimum de frais et de contraintes d’entretien. Un moule régulièrement entretenu reste sain. De ce fait, sa durée de vie utile est prolongée par rapport à un moule mal entretenu.

Un entretien régulier permet également de réduire le coût global des réparations ou des remises en état de deux manières. Premièrement, il allonge l’intervalle entre les réparations.

Éviter les interruptions de service non planifiées et les pénalités de livraison

Deuxièmement, et surtout, elles évitent les interruptions de service imprévues qui nécessitent des réparations d’urgence coûteuses. Ces interruptions peuvent également perturber vos délais de livraison et vous exposer à des pénalités financières de la part du client.

Explication des deux types d’entretien des moisissures

La maintenance peut être globalement classée en deux types :

Maintenance préventive (basée sur le temps)
Maintenance corrective (basée sur l’état)

Cet article traite de la maintenance programmée et sera suivi d’un article sur l’autre type.

Qu’est-ce que la maintenance préventive (MP) et comment fonctionne-t-elle ?

La maintenance préventive (MP), comme son nom l’indique, est une maintenance régulière et systématique visant à éviter tout arrêt de production imprévu. Un cycle de MP doit intégrer une planification et une programmation afin d’éviter toute interruption de production pendant l’arrêt des moules.

Cette maintenance est calculée soit en fonction de sa durée, soit en fonction du nombre de pièces produites, selon le plan de maintenance établi par le mouliste. Généralement, la maintenance préventive est effectuée à trois intervalles : quotidiennement, hebdomadairement et mensuellement.

Maintenance quotidienne : Lubrification et contrôles visuels

L’objectif est ici de lubrifier et de nettoyer toutes les parties mobiles et accessibles du moule. Cela inclut les surfaces du moule qui forment la pièce pendant son fonctionnement.

Les fournisseurs doivent vérifier tout problème visible concernant la qualité des pièces ou le fonctionnement du moule et prendre les mesures nécessaires pour y remédier.

Maintenance hebdomadaire : Contrôle des fuites et des pièces mobiles

Ce type de contrôle vérifie l’étanchéité du moule d’injection au niveau de chaque raccord d’eau et d’huile, et la corrige. Les étapes suivantes sont nécessaires :

Vérifiez le bon fonctionnement et la stabilité de toutes les pièces mobiles et resserrez les vis si nécessaire.
Déplacez la plaque d’éjection ou de dénudage vers l’avant et nettoyez les cônes et les surfaces situés derrière.
Vérifiez visuellement le moule pour déceler tout signe anormal d’usure ou de dommage.

Maintenance trimestrielle : démontage complet et inspection approfondie

La maintenance trimestrielle consiste à démonter le moule et à l’inspecter afin de déceler les signes d’usure, les dommages, les pièces desserrées et les fuites d’eau, puis à prendre les mesures correctives nécessaires. La procédure comprend :

Nettoyer tous les composants du moule.
Nettoyer les conduites d’eau en éliminant toute accumulation de rouille (en particulier les inserts du noyau et de la cavité).
Nettoyez et lubrifiez les zones d’usure avec une fine couche de graisse ou là où cela est autorisé.
Vérifiez que tous les rubans chauffants et les thermocouples fonctionnent correctement et sont fixés dans la bonne position.

Stockage des moisissures : un aspect souvent négligé de la maintenance préventive

Le stockage des moules est un aspect important de la maintenance préventive. Les moules sont utilisés pour la production à la demande. Certains fonctionnent 24 h/24 et 7 j/7, tandis que d’autres, utilisés pour la production de produits saisonniers, ne sont en service que pendant une période déterminée. Toutefois, votre usine de production doit garantir la fonctionnalité des moules et la qualité des pièces tout au long de leur cycle de vie. C’est pourquoi le stockage des moules fait partie intégrante de la maintenance préventive.

Étapes à suivre avant de déconnecter le moule

Pour un stockage adéquat, veuillez suivre les étapes suivantes avant de déconnecter le moule de la machine :

Purgez le canal chaud de toute résine corrosive en y moulant du polystyrène, du polypropylène ou du polyéthylène.
Purgez toute l’eau des canalisations et laissez-les sécher.
Installez des bouchons anti-poussière sur toutes les conduites d’air, d’eau et hydrauliques.
Essuyez toute trace de condensation sur le moule ou les surfaces de moulage.
Vaporisez une couche protectrice sur toutes les faces accessibles et les surfaces de moulage.
Fermez le moule et installez les loquets et la barre de levage.
Installer les capuchons anti-poussière des connecteurs électriques.

Mesures de stockage une fois le moule nettoyé et protégé

Une fois le moule entièrement nettoyé, lubrifié et protégé contre la corrosion, mettez en œuvre les mesures de stockage suivantes :

Placez-le sur une palette robuste pour le protéger des éclaboussures d’eau.
Rangez-le en un seul bloc. Si le moule est rangé en sections, attachez-le solidement pour protéger les surfaces de moulage contre les dommages et les renversements accidentels.
Enveloppez le moule et ses composants (régulateur de température, câble électrique, etc.) dans un film rétractable/étirable afin d’éviter l’accumulation de particules étrangères.
Conservez la dernière pièce produite par le moule comme mesure de qualité afin de déterminer si des problèmes ont été observés lors de la production du moule.

Quand la maintenance préventive ne suffit pas : que faire ensuite ?

Maintenance préventive : nécessaire et presque suffisante

Toutes ces mesures minimisent les risques et les dommages au moule. Cependant, comme chacun sait, toute chose a ses limites. Des problèmes surviennent inévitablement au cours du cycle de vie d’un produit, malgré tous les efforts de maintenance.

Que se passe-t-il si une non-conformité est détectée lors du contrôle qualité d’une pièce en plastique ? Ou si la cavité du moule est progressivement obstruée par le fournisseur ? Ou encore si la situation s’aggrave soudainement et que vous, propriétaire du moule, découvrez plusieurs cavités obstruées et recevez une demande d’achat d’un nouveau moule ?

Nous aborderons ce sujet dans notre prochain article qui traitera de la maintenance corrective.

En tant que consultants en gestion du cycle de vie des moules, nous sommes en activité depuis 15 ans et maîtrisons parfaitement la maintenance des moules en plastique. Contactez-nous à l’adresse suivante : Innovations efficaces pour des services professionnels de premier ordre.

FAQ : Gestion du cycle de vie des moisissures (MLM) – Maintenance préventive

1. Qu’est-ce que la gestion du cycle de vie des moules (MLM) dans le moulage par injection ?
   Le terme MLM désigne la gestion d’un moule, de sa conception à sa mise en service, en passant par sa maintenance et son éventuelle mise au rebut, afin d’optimiser ses performances et sa durée de vie.
2. Quelles sont les étapes clés du cycle de vie d’un moule ?
   La planification, la mise en service, la production, la maintenance et la mise au rebut constituent les principales étapes.
3. Quelle est la différence entre la maintenance préventive et corrective des moisissures ?
   La maintenance préventive est planifiée et régulière, tandis que la maintenance corrective est effectuée après la survenue d’une panne ou d’un défaut.
4. À quel moment du cycle de vie des moisissures commence la maintenance ?
   La maintenance commence immédiatement après la mise en service et se poursuit tout au long de la phase de production.
5. Pourquoi est-il important d’étudier le manuel d’entretien des moisissures avant de commencer les travaux ?
   Elle fournit les procédures correctes, prévenant les dommages et assurant des pratiques d’entretien appropriées.
6. Quels circuits doivent être vérifiés avant de commencer l’entretien des moisissures ?
   Les circuits électriques, hydrauliques et pneumatiques doivent être compris et gérés en toute sécurité.
7. Quelles qualifications doivent posséder les personnels d’entretien des moules ?
   Ils doivent être formés, expérimentés et posséder des connaissances approfondies en matière de conception et d’entretien des moules.
8. Pourquoi la gestion des outils et des stocks est-elle importante pour la maintenance des moules ?
   Elle améliore l’efficacité, réduit les temps d’arrêt et prévient les dommages causés par une utilisation incorrecte des outils.
9. Comment un entretien préventif régulier peut-il prolonger la durée de vie d’une moisissure ?
   Il prévient l’usure, réduit les pannes et assure des performances constantes dans le temps.
10. Quels sont les risques financiers liés au fait de négliger ou de retarder l’entretien contre les moisissures ?
    Cela entraîne des coûts de réparation plus élevés, des temps d’arrêt imprévus et un besoin potentiel de moules de remplacement.
11. Comment un mauvais entretien des moisissures peut-il entraîner des pénalités de livraison ?
    Des pannes inattendues peuvent retarder la production, entraînant des retards et des pénalités contractuelles.
12. Que comprend l’entretien quotidien des moisissures ?
    Lubrification, nettoyage et inspection visuelle des surfaces du moule et des pièces mobiles.
13. Quels contrôles sont effectués lors de l’entretien hebdomadaire des moisissures ?
    Contrôle des fuites, inspection des pièces mobiles, serrage des vis et évaluation de l’usure.
14. En quoi consiste l’entretien trimestriel des moisissures ?
    Démontage complet, nettoyage en profondeur, inspection et réparation des composants usés ou endommagés.
15. Comment un programme de maintenance préventive est-il généralement structuré — par période ou par interventions ?
    Cela dépend des intervalles de temps ou du nombre de tirs de production, selon le plan du moule.
16. À quelle fréquence faut-il vérifier et resserrer les vis et les pièces mobiles du moule ?
    Généralement lors de la maintenance hebdomadaire ou selon les besoins en fonction de l’utilisation.
17. Quelle lubrification est recommandée pour les zones d’usure du moule lors de la maintenance ?
    Une fine couche de graisse est généralement utilisée là où cela est autorisé.
18. Comment un moule doit-il être préparé avant d’être déconnecté de la machine pour être stocké ?
    Purger les matériaux, sécher les conduites d’eau, nettoyer les surfaces, appliquer les revêtements et sécuriser tous les raccordements.
19. Pourquoi faut-il purger les conduites d’eau avant d’y entreposer un moule ?
    Pour prévenir la corrosion et les dommages internes.
20. Quels revêtements protecteurs doivent être appliqués aux surfaces des moules pendant le stockage ?
    Sprays anticorrosion ou revêtements protecteurs sur les surfaces accessibles.
21. Pourquoi est-il recommandé de conserver la dernière dose produite par le moule ?
    Cela permet d’évaluer la qualité des pièces et d’identifier les problèmes avant le stockage.
22. Comment emballer et stocker un moule pour éviter toute contamination ?
    Utiliser un film étirable ou rétractable et stocker sur des palettes pour éviter la poussière et les dommages.
23. Pourquoi faut-il purger les canaux chauds avec du polypropylène ou du polyéthylène avant le stockage ?
    Pour éliminer les résidus corrosifs et prévenir les dommages.
24. Que se passe-t-il lorsque la maintenance préventive ne suffit pas à assurer le bon fonctionnement d’un moule ?
    Les problèmes s’aggravent, entraînant des défauts, des pannes et la nécessité d’une maintenance corrective.
25. Qu’est-ce que la maintenance corrective et en quoi diffère-t-elle de la maintenance préventive ?
    La maintenance corrective intervient après les pannes, contrairement à la maintenance préventive qui les évite de manière proactive.