Lebenszyklusmanagement von Schimmelpilzen (MLM) – Vorbeugende Instandhaltung

In Fortsetzung unserer Reihe zum Thema Werkzeuglebenszyklusmanagement befasst sich dieser dritte Artikel mit der richtigen Werkzeugwartung. Die erforderlichen Ressourcen und Anstrengungen in der Planungs- und Qualifizierungsphase haben wir bereits in den vorherigen Artikeln erläutert. Falls Sie diese verpasst haben, finden Sie sie hier:

Lebenszyklusmanagement von Schimmelpilzen – Planung

Lebenszyklusmanagement von Formen – Inbetriebnahme

Welchen Stellenwert hat die Instandhaltung im Lebenszyklus einer Form?

Wartung: Zwischen Inbetriebnahme und Verschrottung

Nach einem erfolgreichen Inbetriebnahmetest ist unsere Form nun bereit für die Produktion.

Von der Inbetriebnahme bis zur Verschrottung: Das Wartungsfenster

Jemand hat treffend bemerkt, dass es Geburt, Tod und dazwischen Wartung gibt. Dasselbe gilt für jedes mechanische Produkt. Eine Form bildet da keine Ausnahme. Jede Form, die nicht ordnungsgemäß gewartet wird, verursacht dem Besitzer Kosten und Aufwand für Reparaturen, Instandsetzungen oder sogar die Anfertigung einer neuen Form. In solchen Fällen ist eine strukturierte Wartung unerlässlich. Lebenszyklusmanagement von Schimmelpilzen, Korrekturmaßnahmen wird unvermeidbar und ist oft teurer als vorbeugende Maßnahmen.

Wichtige Vorbereitungen für die Wartung: Drei Dinge, die Sie unbedingt wissen müssen

Wartungsvoraussetzungen

Bevor wir uns mit den Details der Wartung befassen, hier eine Liste der notwendigen Vorsichtsmaßnahmen, die vor Wartungsarbeiten getroffen werden müssen:

Kenne deinen Schimmel

Formen mögen aufgrund ähnlicher Grundrisse ähnlich aussehen, doch die Konstruktion der einzelnen Bauteile unterscheidet sich. Als Eigentümer müssen Sie die Konstruktion der Form genau verstehen. Schließlich möchten Sie sie bei Wartungsarbeiten nicht beschädigen.

Berücksichtigen Sie alle Stromkreise (elektrisch, hydraulisch und pneumatisch) in der Form und machen Sie sich mit den erforderlichen Maßnahmen für die einzelnen Stromkreise während oder vor Beginn der Wartungsarbeiten vertraut. Stellen Sie beispielsweise sicher, dass alle elektrischen Verbindungen abgeschaltet sind, bevor Sie mit den Installations-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten beginnen.

Die Lieferanten müssen eine Formenbauschulung bei einem qualifizierten Formenbauer absolvieren.
Sie müssen außerdem ein Wartungshandbuch vom Formenbauer besorgen und dieses eingehend studieren. Das Handbuch muss die erforderlichen Wartungsarbeiten und deren Durchführung genau beschreiben.

Der Lieferant sollte die in der Form verwendeten Abkürzungen für Kühlkreisläufe, Hydraulik- oder Pneumatiknetze sowie die Nummerierung des Formhohlraumlayouts kennen.

Kennen Sie Ihre Wartungswerkzeuge

Jedes Werkzeug ist für einen bestimmten Zweck konzipiert.
Die Verwendung des falschen Werkzeugs kann zu Verletzungen des Bedieners oder zu Schäden an der Form und anderen Bauteilen führen.

Wichtig ist auch ein Werkzeug- und Bestandsmanagement, um die Produktivität zu steigern, Ausfallzeiten der Mitarbeiter zu reduzieren und die damit verbundenen Kosten zu senken.

Kenne deine Belegschaft

Eine Gussform kann einfach oder komplex gestaltet sein. Daher ist die Instandhaltung einer Gussform nicht immer einfach. Unterschätzen Sie dies niemals.

Um eine ordnungsgemäße Wartung zu gewährleisten, sollten nur qualifizierte und erfahrene Fachkräfte eingesetzt werden.

Warum vorbeugende Wartung ein geschäftliches Gebot ist

Langlebigkeit: Die Notwendigkeit der Wartung

Sobald diese Punkte besprochen sind, können wir mit dem Wartungsplan beginnen. Doch zuvor möchten wir eine Frage beantworten, die Ihnen allen sicherlich in den Sinn kommt: Warum ist Wartung notwendig? Oder, etwas anders formuliert: Was passiert, wenn der Schimmel nicht ordnungsgemäß gewartet wird?

Verlängerung der Lebensdauer von Schimmelpilzen & Reduzierung der Reparaturkosten

Ein Investor wünscht sich eine Anlage, die lange hält und nur minimalen Wartungsaufwand und -kosten verursacht. Regelmäßig gepflegte Schimmelpilze bleiben intakt. Dadurch verlängert sich ihre Nutzungsdauer im Vergleich zu Schimmelpilzen, die nicht ordnungsgemäß gepflegt werden.

Rechtzeitige Wartung reduziert die Gesamtkosten für Reparaturen oder Instandsetzungen auf zweierlei Weise. Erstens verlängert sie das Intervall zwischen den Reparaturen.

Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten und Lieferstrafen

Zweitens, und noch wichtiger, vermeiden sie ungeplante Ausfallzeiten, die aufwändige Notfallreparaturen erfordern. Solche Ausfallzeiten können auch Ihren Lieferplan beeinträchtigen und Sie möglicherweise finanziellen Strafen seitens des Kunden aussetzen.

Die zwei Arten der Schimmelpilzwartung erklärt

Die Instandhaltung lässt sich grob in zwei Arten unterteilen:

Vorbeugende Wartung (zeitbasiert)
Korrektive Instandhaltung (zustandsbezogen)

Dieser Artikel befasst sich mit zeitbasierter Wartung; ein Artikel über die andere Art der Wartung wird folgen.

Was ist vorbeugende Wartung (PM) und wie funktioniert sie?

Die vorbeugende Instandhaltung (PM) umfasst, wie der Name schon sagt, regelmäßige und routinemäßige Wartungsarbeiten, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Ein PM-Zyklus muss Planung und Terminierung beinhalten, um Versorgungsengpässe während der Werkzeugstillstandszeiten zu verhindern.

Die Wartung richtet sich entweder nach der Betriebsdauer oder der Anzahl der produzierten Schüsse, da sie vom Wartungsplan des Formenbauers abhängt. Im Allgemeinen wird die vorbeugende Wartung in drei Intervallen durchgeführt: täglich, wöchentlich und monatlich.

Tägliche Wartung: Schmierung & Sichtprüfung

Ziel ist es, alle beweglichen und zugänglichen Teile der Form zu schmieren und zu reinigen. Dazu gehören auch die Formoberflächen, die das Formteil während des Betriebs formen.

Die Lieferanten müssen die Teilequalität und die Funktionsfähigkeit der Form auf sichtbare Mängel überprüfen und gegebenenfalls Maßnahmen ergreifen, um diese zu beheben.

Wöchentliche Wartung: Dichtigkeitsprüfung und Überprüfung der beweglichen Teile

Diese Methode prüft die Spritzgussform an allen Wasser- und Ölanschlüssen auf Undichtigkeiten und beseitigt diese. Folgende Schritte sind dabei erforderlich:

Prüfen Sie alle beweglichen Teile auf Funktion und Stabilität und ziehen Sie die Schrauben gegebenenfalls nach.
Schieben Sie die Abstreif- oder Auswerferplatte nach vorne und reinigen Sie die dahinterliegenden Kegel und Flächen.
Überprüfen Sie die Form visuell auf ungewöhnliche Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung.

Vierteljährliche Wartung: Vollständige Demontage und gründliche Inspektion

Die vierteljährliche Wartung umfasst die Demontage der Form und die Überprüfung auf Verschleiß, Beschädigungen, lose Bauteile und Wasseraustritt. Gegebenenfalls werden Korrekturmaßnahmen durchgeführt. Das Verfahren beinhaltet:

Reinigen Sie alle Formteile.
Reinigen Sie die Wasserleitungen, indem Sie jegliche Rostablagerungen entfernen (insbesondere an Kern- und Hohlraumeinsätzen).
Reinigen und schmieren Sie die Verschleißstellen mit einer dünnen Fettschicht, sofern dies zulässig ist.
Stellen Sie sicher, dass alle Bandheizungen und Thermoelemente ordnungsgemäß funktionieren und an der richtigen Position befestigt sind.

Schimmellagerung: Ein oft übersehener Teil der vorbeugenden Instandhaltung

Die Werkzeuglagerung ist ein wichtiger Aspekt der vorbeugenden Instandhaltung. Werkzeuge werden bedarfsorientiert gefertigt. Einige sind rund um die Uhr in Betrieb, andere produzieren saisonale Produkte und sind daher nur für einen bestimmten Zeitraum im Einsatz. Ihre Produktionsanlage muss jedoch die Funktionsfähigkeit des Werkzeugs und die Teilequalität über dessen gesamten Lebenszyklus hinweg gewährleisten. Aus diesem Grund fällt die Werkzeuglagerung unter die vorbeugende Instandhaltung.

Schritte, die vor dem Abkoppeln der Form durchzuführen sind

Für eine ordnungsgemäße Lagerung sind folgende Schritte durchzuführen, bevor die Form von der Maschine getrennt wird:

Reinigen Sie den Heißkanal von korrosiven Harzresten durch das Formen von Polystyrol, Polypropylen oder Polyethylen.
Entleeren Sie die Leitungen vollständig und lassen Sie sie trocknen.
Bringen Sie Staubkappen an allen Luft-, Wasser- und Hydraulikleitungen an.
Kondenswasser auf der Form oder den Formoberflächen abwischen.
Besprühen Sie alle zugänglichen Flächen und Formteile mit einer Schutzschicht.
Die Form schließen und Riegel und Hebestange montieren.
Elektrische Steckverbinder mit Staubschutzkappen versehen.

Aufbewahrungsmaßnahmen nach der Schimmelentfernung und -abdichtung

Sobald die Form vollständig gereinigt, geschmiert und gegen Korrosion geschützt ist, sind folgende Lagerungsmaßnahmen einzuleiten:

Stellen Sie es auf eine stabile Palette, um es vor Wasserspritzern zu schützen.
Lagern Sie die Form als Ganzes. Falls die Form in Teilen gelagert wird, sichern Sie diese, um die Formoberflächen vor Beschädigungen und versehentlichem Umkippen zu schützen.
Die Form und ihre Teile wie Temperaturregler, elektrische Kabel und andere Teile sollten mit Schrumpf-/Stretchfolie umwickelt werden, um die Ansammlung von Fremdkörpern zu vermeiden.
Bewahren Sie den letzten mit der Form hergestellten Schuss als Qualitätsmaßnahme auf, um festzustellen, ob während der Produktion mit der Form irgendwelche Probleme aufgetreten sind.

Wenn vorbeugende Wartung nicht ausreicht: Was kommt als Nächstes?

Vorbeugende Wartung: Notwendig & beinahe ausreichend

Diese Maßnahmen minimieren zwar das Risiko von Schäden am Schimmelpilz, doch wie wir alle wissen, hat alles seine Grenzen. Probleme können im Laufe des Produktlebenszyklus auftreten, egal wie sorgfältig man die Produkte pflegt.

Was passiert, wenn bei der Qualitätsprüfung eines Kunststoffteils ein Fehler festgestellt wird? Oder wenn der Zulieferer die entsprechende Formkavität langsam, aber sicher verstopft? Oder wenn sich die Situation plötzlich verschlimmert und Sie als Formeninhaber von mehreren verstopften Kavitäten erfahren und aufgefordert werden, eine neue Form zu kaufen?

Wir werden dies in unserem nächsten Artikel, der sich mit der Instandsetzung befasst, genauer betrachten.

Als Berater für den gesamten Lebenszyklus von Kunststoffformen sind wir seit 15 Jahren tätig und kennen uns bestens mit den Wartungsaspekten von Kunststoffformen aus. Kontaktieren Sie uns unter Effiziente Innovationen für erstklassige professionelle Dienstleistungen.

Häufig gestellte Fragen: Lebenszyklusmanagement von Schimmelpilzen (MLM) – Vorbeugende Instandhaltung

1. Was versteht man unter Werkzeuglebenszyklusmanagement (MLM) beim Spritzgießen?
   MLM bezeichnet die Verwaltung einer Form von der Konstruktion und Inbetriebnahme über die Wartung bis hin zur endgültigen Verschrottung, um Leistung und Lebensdauer zu maximieren.
2. Was sind die wichtigsten Phasen im Lebenszyklus einer Form?
   Planung, Inbetriebnahme, Produktion, Instandhaltung und Verschrottung sind die Hauptphasen.
3. Worin besteht der Unterschied zwischen vorbeugender und korrigierender Schimmelpilzbekämpfung?
   Die vorbeugende Wartung erfolgt planmäßig und routinemäßig, während die Instandsetzung erst nach dem Auftreten eines Fehlers oder Defekts durchgeführt wird.
4. Ab welchem ​​Zeitpunkt im Lebenszyklus der Form beginnt die Wartung?
   Die Wartung beginnt unmittelbar nach der Inbetriebnahme und wird während der gesamten Produktionsphase fortgesetzt.
5. Warum ist es wichtig, vor Arbeitsbeginn das Wartungshandbuch für die Form zu studieren?
   Es bietet die richtigen Vorgehensweisen, beugt Schäden vor und gewährleistet ordnungsgemäße Wartungspraktiken.
6. Welche Schaltkreise müssen vor Beginn der Formwartung überprüft werden?
   Elektrische, hydraulische und pneumatische Schaltkreise müssen verstanden und sicher bedient werden.
7. Welche Qualifikationen sollte das Personal für die Instandhaltung von Formen mitbringen?
   Sie sollten in Bezug auf Formenbau und Wartungsverfahren geschult, erfahren und sachkundig sein.
8. Warum ist Werkzeug- und Bestandsmanagement bei der Formenwartung wichtig?
   Es steigert die Effizienz, reduziert Ausfallzeiten und beugt Schäden durch unsachgemäße Werkzeugverwendung vor.
9. Wie verlängert regelmäßige vorbeugende Wartung die Lebensdauer einer Schimmelpilzart?
   Es beugt Verschleiß vor, reduziert Ausfälle und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung über die Zeit.
10. Welche finanziellen Risiken bestehen bei der Auslassung oder Verzögerung der Schimmelpilzwartung?
    Dies führt zu höheren Reparaturkosten, ungeplanten Ausfallzeiten und möglicherweise zum Bedarf an Ersatzformen.
11. Wie kann mangelhafte Schimmelinstandhaltung zu Lieferstrafen führen?
    Unerwartete Störungen können die Produktion verzögern und zu verpassten Lieferterminen sowie Vertragsstrafen führen.
12. Was umfasst die tägliche Schimmelpflege?
    Schmierung, Reinigung und Sichtprüfung der Formoberflächen und beweglichen Teile.
13. Welche Kontrollen werden bei der wöchentlichen Schimmelinspektion durchgeführt?
    Dichtigkeitsprüfung, Inspektion beweglicher Teile, Anziehen von Schrauben und Verschleißbewertung.
14. Was beinhaltet die vierteljährliche Schimmelpilzbekämpfung?
    Vollständige Demontage, gründliche Reinigung, Inspektion und Reparatur verschlissener oder beschädigter Bauteile.
15. Wie ist ein vorbeugender Wartungsplan typischerweise strukturiert – nach Zeit oder nach Einsätzen?
    Sie basiert auf Zeitintervallen oder der Anzahl der Produktionsschüsse, abhängig vom Formenplan.
16. Wie oft sollten Formschrauben und bewegliche Teile überprüft und nachgezogen werden?
    Üblicherweise im Rahmen der wöchentlichen Wartung oder je nach Bedarf.
17. Welche Schmierung wird für die Verschleißbereiche der Form während der Wartung empfohlen?
    Eine dünne Fettschicht wird üblicherweise verwendet, sofern dies zulässig ist.
18. Wie sollte eine Form vorbereitet werden, bevor sie zur Lagerung von der Maschine getrennt wird?
    Materialien entfernen, Wasserleitungen trocknen, Oberflächen reinigen, Beschichtungen auftragen und alle Verbindungen sichern.
19. Warum sollten Wasserleitungen vor der Lagerung von Schimmelpilzen trocken gespült werden?
    Um Korrosion und innere Schäden zu verhindern.
20. Welche Schutzbeschichtungen sollten während der Lagerung auf die Formenoberflächen aufgetragen werden?
    Korrosionsschutzsprays oder Schutzbeschichtungen auf zugänglichen Oberflächen.
21. Warum wird empfohlen, den zuletzt mit der Form produzierten Schuss aufzubewahren?
    Es hilft dabei, die Teilequalität zu beurteilen und Probleme vor der Einlagerung zu erkennen.
22. Wie sollte eine Schimmelform verpackt und gelagert werden, um Verunreinigungen zu vermeiden?
    Verwenden Sie Schrumpf- oder Stretchfolie und lagern Sie die Waren auf Paletten, um Staub und Beschädigungen zu vermeiden.
23. Warum sollten Heißkanäle vor der Lagerung mit Polypropylen oder Polyethylen gespült werden?
    Um korrosive Rückstände zu entfernen und Schäden vorzubeugen.
24. Was passiert, wenn vorbeugende Wartungsmaßnahmen nicht ausreichen, um eine Form funktionsfähig zu halten?
    Die Probleme spitzen sich zu und führen zu Defekten, Ausfällen und dem Bedarf an Korrekturmaßnahmen.
25. Was ist korrektive Instandhaltung und wie unterscheidet sie sich von präventiver Instandhaltung?
    Die Korrekturwartung befasst sich mit Ausfällen, nachdem diese aufgetreten sind, im Gegensatz zur vorbeugenden Wartung, die Ausfälle proaktiv vermeidet.