Gestão do Ciclo de Vida do Mofo (MLM) – Manutenção Preventiva

Dando continuidade à nossa série sobre Gestão do Ciclo de Vida de Moldes, este terceiro artigo aborda como devemos realizar a manutenção dos moldes. Discutimos os insumos e esforços necessários durante a fase de planejamento e qualificação em nossos artigos anteriores. Caso você os tenha perdido, pode encontrá-los aqui:

Gestão do Ciclo de Vida do Bolor – Planejamento

Gestão do Ciclo de Vida dos Moldes – Comissionamento

Qual é o papel da manutenção no ciclo de vida do molde?

Manutenção: Entre o Comissionamento e o Desmantelamento

Após um teste de comissionamento bem-sucedido, nosso molde está agora pronto para a produção.

Da entrada em operação ao desmantelamento: a janela de manutenção

Alguém observou acertadamente que existe o nascimento, a morte e, entre eles, a manutenção. O mesmo se aplica a qualquer produto mecânico. Um molde não é exceção. Qualquer molde que não seja mantido corretamente acarreta custos e transtornos para o proprietário, como reparos, reformas ou até mesmo a necessidade de um novo molde. Nesses casos, moldes estruturados são a solução ideal. Gestão do ciclo de vida do molde, manutenção corretiva torna-se inevitável e, muitas vezes, mais caro do que estratégias preventivas.

Noções essenciais de pré-manutenção: três coisas que você precisa saber.

Pré-requisitos para manutenção

Antes de entrarmos nos detalhes da manutenção, aqui está uma lista de precauções necessárias que precedem as operações de manutenção:

Conheça o seu molde

Os moldes podem parecer semelhantes devido aos seus layouts parecidos, mas o design difere para vários componentes. Como proprietário, você precisa entender o design do molde completamente. Afinal, você não quer danificá-lo durante a manutenção.

Considere todos os circuitos (elétricos, hidráulicos e pneumáticos) do molde e compreenda as ações necessárias para cada circuito individualmente, antes ou durante o início da manutenção. Por exemplo, certifique-se de que todas as conexões elétricas estejam desligadas antes de iniciar os trabalhos de instalação, manutenção ou reparo.

Os fornecedores devem passar por treinamento em moldagem ministrado por um fabricante de moldes qualificado.
Eles também devem obter um manual de manutenção do fabricante do molde e estudá-lo detalhadamente. O manual deve destacar as atividades de manutenção necessárias e como elas devem ser realizadas.

O fornecedor deve conhecer as abreviaturas utilizadas no molde para o circuito de refrigeração, redes hidráulicas ou pneumáticas e a numeração do layout das cavidades.

Conheça suas ferramentas de manutenção

Cada ferramenta é projetada para um uso específico.
A utilização de ferramentas incorretas pode causar ferimentos ao operador ou danos ao molde e a outros componentes.

Também é importante ter um sistema de gestão de ferramentas e estoque para melhorar a produtividade, reduzir o tempo de inatividade da sua equipe e os custos associados.

Conheça sua força de trabalho

Um molde pode ter um design simples ou complexo. Portanto, a manutenção de moldes nem sempre é uma tarefa fácil. Nunca a subestime.

Para garantir a manutenção correta, utilize apenas pessoal qualificado e experiente.

Por que a manutenção preventiva é um imperativo para os negócios

Durabilidade: A Necessidade de Manutenção

Depois de abordarmos esses pontos, podemos prosseguir com o plano de manutenção. Mas antes disso, vamos responder a uma pergunta que naturalmente surge na mente de todos vocês: por que a manutenção é necessária? Ou, em outra perspectiva, o que aconteceria se o molde não fosse mantido corretamente?

Prolongando a vida útil do molde e reduzindo os custos de reparo.

Um investidor deseja que o ativo dure muito tempo com custos e complicações de manutenção mínimos. Qualquer molde que receba manutenção regular permanece saudável. Isso prolonga a vida útil do molde em comparação com um molde que não recebe a manutenção adequada.

A manutenção preventiva também reduz o custo total de reparos ou reformas de duas maneiras. Primeiro, ela prolonga o intervalo entre os reparos.

Evitando paradas não programadas e penalidades de entrega

Em segundo lugar, e mais importante, evitam paradas não programadas que exigem reparos emergenciais dispendiosos. Essas paradas também podem prejudicar o cronograma de entrega, possivelmente expondo você a penalidades financeiras por parte do cliente.

Os dois tipos de manutenção de mofo explicados

A manutenção pode ser amplamente classificada em dois tipos:

Manutenção preventiva (baseada no tempo)
Manutenção corretiva (baseada na condição)

Este artigo trata da manutenção baseada no tempo e será seguido por um artigo sobre o outro tipo.

O que é manutenção preventiva (MP) e como funciona?

A manutenção preventiva (MP), como o próprio nome sugere, é uma manutenção regular e rotineira para evitar qualquer tempo de inatividade não planejado. Um ciclo de MP precisa incorporar planejamento e programação para evitar qualquer perda de suprimentos durante o período de inatividade do molde.

Essa manutenção é baseada na duração ou no número de ciclos produzidos, pois depende do plano de manutenção fornecido pelo fabricante do molde. Geralmente, a manutenção preventiva é realizada em três intervalos: diário, semanal e mensal.

Manutenção diária: Lubrificação e inspeções visuais

O objetivo aqui é lubrificar e limpar todas as partes móveis e acessíveis do molde. Isso inclui as superfícies do molde que dão forma à peça enquanto o molde está em operação.

Os fornecedores precisam verificar se há algum problema visível na qualidade da peça ou no funcionamento do molde e tomar as medidas necessárias para mitigá-lo.

Manutenção semanal: Verificação de vazamentos e peças móveis

Este tipo de teste verifica se há vazamentos no molde de injeção em cada conexão de água e óleo e os elimina. As seguintes etapas estão envolvidas:

Verifique se todas as partes móveis estão funcionando corretamente e se estão estáveis, e aperte os parafusos novamente, se necessário.
Desloque a placa extratora ou ejetora para a frente e limpe as superfícies cônicas e as áreas atrás dela.
Verifique visualmente o molde para detectar quaisquer sinais anormais de desgaste ou danos.

Manutenção trimestral: desmontagem completa e inspeção detalhada.

A manutenção trimestral desmonta o molde e o inspeciona em busca de sinais de desgaste, danos, componentes soltos e vazamentos de água, seguida das ações corretivas necessárias. O procedimento inclui:

Limpe todos os componentes do molde.
Limpe as tubulações de água removendo qualquer acúmulo de ferrugem (especialmente nos insertos do núcleo e da cavidade).
Limpe e lubrifique as áreas de desgaste com uma fina camada de graxa ou onde for permitido.
Certifique-se de que todos os aquecedores de banda e termopares estejam funcionando corretamente e fixados na posição adequada.

Armazenamento de mofo: uma parte frequentemente negligenciada da manutenção preventiva.

O armazenamento de moldes é um aspecto importante da manutenção preventiva. Os moldes são utilizados na produção sob demanda. Alguns operam 24 horas por dia, 7 dias por semana. Outros podem produzir um produto sazonal e, portanto, operar apenas durante um período específico. No entanto, sua planta de produção deve garantir a funcionalidade do molde e a qualidade das peças durante todo o seu ciclo de vida. Por essa razão, o armazenamento de moldes se enquadra na manutenção preventiva.

Passos a seguir antes de desconectar o molde

Para um armazenamento adequado, siga os passos abaixo antes de desconectar o molde da máquina:

Para remover qualquer resina corrosiva do canal quente, utilize poliestireno, polipropileno ou polietileno como molde.
Retire toda a água das tubulações e deixe-as secar.
Instale tampas de proteção contra poeira em todas as tubulações de ar, água e hidráulicas.
Limpe qualquer condensação na forma ou nas superfícies de moldagem.
Aplique uma camada protetora em todas as faces acessíveis e superfícies de moldagem.
Feche o molde e instale as travas e a barra de elevação.
Instale as tampas de proteção contra poeira nos conectores elétricos.

Medidas de armazenamento após a limpeza e proteção do mofo

Após a completa limpeza, lubrificação e proteção contra corrosão do molde, inicie as seguintes medidas de armazenamento:

Coloque-o sobre uma base/palete resistente para protegê-lo contra derramamento de água.
Armazene-o como uma unidade completa. Se o molde for armazenado em seções, amarre-o para proteger as superfícies de moldagem contra danos e tombamento acidental.
Envolva o molde e suas peças, como o controlador de temperatura, o cabo elétrico e outras partes, com filme plástico termoencolhível ou extensível para evitar o acúmulo de partículas estranhas.
Armazene a última peça produzida pelo molde como medida de qualidade para verificar se houve algum problema observado durante a produção do molde.

Quando a manutenção preventiva não é suficiente: o que vem a seguir?

Manutenção preventiva: necessária e quase suficiente

Agora, todas essas medidas minimizam qualquer risco ou dano ao molde. Mas, como todos sabemos, tudo tem um limite de desgaste. Problemas surgem no ciclo de vida de um produto, não importa o quanto você se esforce na manutenção.

E se uma não conformidade for detectada durante os controles de qualidade de uma peça plástica? Ou se a cavidade do molde for obstruída pelo fornecedor, lenta e gradualmente? Ou se, de repente, a situação piorar e você, o proprietário do molde, descobrir que várias cavidades estão obstruídas e receber uma solicitação para comprar um novo molde?

Analisaremos isso em nosso próximo artigo, que tratará da manutenção corretiva.

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Perguntas frequentes: Gestão do ciclo de vida do bolor (MLM) – Manutenção preventiva

1. O que é gestão do ciclo de vida do molde (MLM, na sigla em inglês) na moldagem por injeção?
   O termo MLM refere-se à gestão de um molde desde o projeto e comissionamento até a manutenção e eventual descarte, visando maximizar o desempenho e a vida útil.
2. Quais são as principais etapas do ciclo de vida de um molde?
   Planejamento, comissionamento, produção, manutenção e desmantelamento são as principais etapas.
3. Qual a diferença entre manutenção preventiva e corretiva contra mofo?
   A manutenção preventiva é programada e rotineira, enquanto a manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de uma falha ou defeito.
4. Em que ponto do ciclo de vida do molde começa a manutenção?
   A manutenção começa imediatamente após o comissionamento e continua durante toda a fase de produção.
5. Por que é importante estudar o manual de manutenção do molde antes de começar o trabalho?
   Fornece procedimentos corretos, prevenindo danos e garantindo práticas de manutenção adequadas.
6. Quais circuitos devem ser verificados antes de iniciar a manutenção do molde?
   Os circuitos elétricos, hidráulicos e pneumáticos devem ser compreendidos e gerenciados com segurança.
7. Que qualificações devem ter os profissionais de manutenção de moldes?
   Eles devem ser treinados, experientes e ter conhecimento sobre projeto de moldes e procedimentos de manutenção.
8. Por que o gerenciamento de ferramentas e estoque é importante na manutenção de moldes?
   Isso melhora a eficiência, reduz o tempo de inatividade e evita danos causados ​​pelo uso incorreto das ferramentas.
9. Como a manutenção preventiva regular prolonga a vida útil de um mofo?
   Isso previne o desgaste, reduz as avarias e mantém um desempenho consistente ao longo do tempo.
10. Quais são os riscos financeiros de negligenciar ou adiar a manutenção contra mofo?
    Isso leva a custos de reparo mais elevados, tempo de inatividade não planejado e potencial necessidade de substituição de moldes.
11. Como a má manutenção contra o mofo pode levar a penalidades na entrega?
    Avarias inesperadas podem atrasar a produção, causando descumprimento de prazos e penalidades contratuais.
12. O que está incluído na manutenção diária contra mofo?
    Lubrificação, limpeza e inspeção visual das superfícies do molde e das partes móveis.
13. Que verificações são realizadas durante a manutenção semanal do sistema de mofo?
    Verificação de vazamentos, inspeção de peças móveis, aperto de parafusos e avaliação de desgaste.
14. O que envolve a manutenção trimestral contra mofo?
    Desmontagem completa, limpeza profunda, inspeção e reparo de componentes desgastados ou danificados.
15. Como é normalmente estruturado um cronograma de manutenção preventiva — por tempo ou por aplicações?
    É baseado em intervalos de tempo ou no número de ciclos de produção, dependendo do plano do molde.
16. Com que frequência os parafusos do molde e as peças móveis devem ser verificados e apertados?
    Normalmente durante a manutenção semanal ou conforme necessário, com base no uso.
17. Qual lubrificação é recomendada para as áreas de desgaste do molde durante a manutenção?
    Uma fina camada de graxa é comumente usada onde permitido.
18. Como um molde deve ser preparado antes de ser desconectado da máquina para armazenamento?
    Esvazie os materiais, seque as tubulações de água, limpe as superfícies, aplique revestimentos e certifique-se de que todas as conexões estejam seguras.
19. Por que as linhas de água devem ser completamente drenadas antes de armazenar um molde?
    Para evitar corrosão e danos internos.
20. Que revestimentos protetores devem ser aplicados às superfícies dos moldes durante o armazenamento?
    Sprays anticorrosivos ou revestimentos protetores em superfícies acessíveis.
21. Por que é recomendável armazenar a última peça produzida pelo molde?
    Isso ajuda a avaliar a qualidade das peças e a identificar problemas antes do armazenamento.
22. Como um molde deve ser embalado e armazenado para evitar contaminação?
    Utilize filme plástico termoencolhível ou extensível e armazene em paletes para evitar poeira e danos.
23. Por que os canais quentes devem ser purgados com polipropileno ou polietileno antes do armazenamento?
    Para remover resíduos corrosivos e evitar danos.
24. O que acontece quando a manutenção preventiva não é suficiente para manter um molde funcional?
    Os problemas se agravam, levando a defeitos, avarias e à necessidade de manutenção corretiva.
25. O que é manutenção corretiva e como ela difere da manutenção preventiva?
    A manutenção corretiva aborda as falhas depois que elas ocorrem, ao contrário da manutenção preventiva, que as evita proativamente.